看板管理的運用規則是“看板管理必須附在實物上存放”，“前工序按照看板管理取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先級能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板管理所標示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

在精益生產實施中生產線上各工序如果都能以同步化進行作業時，不用說其效率是最高的。然而，實際有兩種不同狀況。下面天行健管理顧問對同步型作業及庫存補充型作業簡單介紹。

一、同步型作業
當主生產線產品到達工序4和工序16時，即向零件A裝配線與零件B裝置線發出指示。各子生產線即基于此指令來生產，完工后便搬運到主生產線上的對應工序。

如此，由主生產線與各前工序配合來進行同步化生產，稱為同步型生產方式。此同步型生產方式的前提條件是在主生產線產品到達第4和第16工序之前，必須將需要的零件A和零件B做好并搬運到主生產線旁邊來。即必須：
主生產線產品到達第4工序的時間(30分鐘)>零件A到達第4工序的時間(28分鐘)
主生產線產品到達第16工序的時間(120分鐘)>零件B到達第16工序的時間(50分鐘)

二、庫存補充型作業
當同步型作業指示不能成立時，就常改用庫存補充型作業指示，這也是一種同步型作業方式。

當主生產線產品到達第4工序的時間(30分鐘)較零件A裝置完成并搬運到生產線旁的時間(43分鐘)為短時，同步型作業指示便不能成立。

此時，在零件A裝配線后方設置中間庫存即店面。當主生產線產品到達第一工序時，即對倉庫(零件庫存)發出搬運指示，把適合主生產線產品規格的零件A搬運到生產線旁邊來，然后，倉庫對零件A裝配線發出作業指示，以生產被領用去的零件A。

如此間接地以庫存作為媒介，而使后工序與前工序同步化的方式，稱為庫存補充型，這也是一種同步型生產方式。這是通過進行提前發送指令，讓前工序進行提前批量性生產準備。

另外還有一種庫存補充型作業指示，并不是前工序生產提前期長，而是前工序生產能力遠大于后工序能力的時候，讓前工序進行連貫性的同步型生產當然不行，這樣前工序不得不走走停停式地生產，等待浪費太大，還不如進行連續性的生產一定批量，然后設備和人員轉移其他工序生產，等到再次接到后工序的此產品的需求后，再連續生產同一批量，周而復始，這樣的做法更經濟實用。這兩種庫存補充型生產一般適用于信號看板管理和外協看板管理。