《質量管理提升--破解企業質量管理的困局》培訓課程大綱 課程背景：當你看到像日本豐田汽車、美國奧蒂斯電梯公司這樣世界一流企業也會因出現重大質量事故而大傷元氣，你是否也在為自己企業的產品質量提升而苦惱？ 當你確定了要樹品牌、立形象、創建世界一流企業的戰略布局時，你是否考慮過應當怎樣來構建面向未來的質量管理架構？ 當前有的企業產品合格率低，返工返修率居高不下，不知應怎樣根治時；也有許多企業常常被重復再發生的質量問題而困擾；為幫助企業突出重圍，破解質量困局；宋小平老師積自己十年生產質量管理和咨詢的實踐經驗，結合現代質量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質量管理提升--破解企業質量管理的困局》培訓課程，將為你的企業重新構建質量架構，破解質量問題的重復再發生和根治產品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導措施；。。。。。。。。 培訓收獲：通過培訓課程1天的學習，使你了解掌握下列管理知識和技能： 1、使你加深對市場競爭給質量帶來的挑戰，深化對質量內涵的認識，增強做好質量工作的責任感、緊迫感； 2、讓你看到當前企業質量機構存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰略上把握、重建質量架構，徹底改變當前企業的質量狀況； 3、使你看到企業在貫徹質量體系方面存在的誤區，找到貫徹實施質量體系工作的措施； 4、讓你領悟質量人員的責任和應知的五大觀念，明確質檢人員每日必備的工作流程，知道應該如何做好質檢人員的管理； 5、教你如何做好員工的培訓，介紹OJT培訓方法，使你掌握做好質量培訓的金鑰匙，快速提升培訓效果； 6、讓你明晰現場質量管理的原則、要領和方法，抓住改善現場質量管理的重點，掌握七大質量要素管控改進的方法，做好現場質量管理； 7、教你如何做好制程質量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學到提升制程質量的方法、技巧，有效改善制程質量管理； 8、幫你一步一步完善工序質量的管控，明確工序質量控制的原理、內容和方法、步驟，有效提升工序質量水平； 9、讓你領悟改進和改善質量管理的PDCA循環方法，掌握持續改進、改善質量工作的原則、內容和步驟，有效提升質量管理； 10、教你學會5Why問題分析方法，告訴你解決重復再發生質量問題的解決方法和九大措施； 11、教你領悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產生的8大關鍵措施。 培訓課程大綱： 第一講：企業面臨的質量困局 1、開場白； 2、企業質量意識淡漠； 3、企業質量力量薄弱； 4、產品質量控制失控；1）過程質量失控；2）供應商管理失控；3）質量考核流于形式； 5、客戶對質量要求越來越高； 6、提升質量任重道遠。 第二講：深化對質量管理的理解 1、質量基本概念介紹； 1）質量概念；2）質量哲學；3）四項基本原則；4）全面質量管理的三個原則；5）實施質量管理的三個層面； 2、組織與顧客的關系； 3、質量的意義；1）質量是使命；2）質量競爭的內涵；4、重塑質量意識；5、質量管理的內涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應用方法； 第三講：構建質量管理架構； 1、傳統質量架構存在的缺陷；2、質量架構存在缺陷的深層原因；3、質量管理機構的五大使命； 4、質量管理的五大原則； 6、做好質量管理的五大要點；7、構建質量架構的四大要點；1）組織建設；2）品質監控；3）責任監控；4）信息反饋。8、構建卓越質量的七個條件；9、開好質量會議的流程； 第四講：質量體系的執行 1、什么是質量管理體系； 2、質量體系貫徹存在的5個問題；3、質量管理體系的建立和運行；1）體系的特點；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質量管理體系的6個要點；5、有效貫徹質量體系的5個措施；6、質量管理體系的演變與升級； 第五講：質量人員的管理 管理故事之一：表率作用 1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）； 3、掌握作業處理的方法（5W2H方法）； 4、遵守作業規范； 5、質量工作的責任；6、質檢人員每日工作任務；7、質檢人員11項工作流程； 8、開好質量會議的流程。 第六講：員工的培訓 1、一份調查報告的啟示；2、員工生產作業不良的原因；3、開展員工培訓的好處；4、員工培訓的內容；5、企業培訓存在的問題；6、做好培訓的五個步驟；7、不同類型員工的培訓要點；8、OJT現場培訓的五大要點；9、提升培訓效果的好方法； 第七講：生產現場質量管理 管理故事之二：循規蹈矩的德國人 1、現場質量管理的含義；2、現場質量管理的內容；1）內容；2）要素；3）分析； 3、現場產品質量不良的原因； 4、抓好現場質量管理的重點；5、現場質量管理改善的10個原則；6、提升現場質量管理的五大措施； 7、七大質量要素改進的方法； 管理故事之三：賣油翁 1）人員；2）設備；3）物料；4）方法；5）環境；6）測量；7）管理。 第八講：產品制程質量管理 管理故事之四：降落傘 1、制程品管存在的主要問題； 2、培養員工自主質量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質量改善的步驟； 第九講：工序質量的控制 管理故事之五：追求完美的機械師 1、工序質量控制的定義； 2、工序質量控制的原理；3、工序質量控制的三大方法； 4、工序質量控制的五個內容；5、導致品質變異的因素； 6、設置工序質量控制點；7、工序質量控制的步驟； 8、強化質量的四大稽核制度；9、工序質量控制表單介紹； 第十講：不合格品的管理； 管理故事之六：海爾砸冰箱 1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標識方法（圖片、事例）；4、產品檢驗狀態的標識（圖片）；5、隔離不合格；6、記錄不合格； 7、評審處置不合格；1）進貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）最終不合格處置； 8、防止不合格產生的措施； 1）人員；2）檢驗員；3）設備保養；4）作業方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環境管理；8）其他管理； 第十一講：質量管理改進與改善； 1、質量改進與改善的步驟； 2、質量改善的主要項目；3、一組質量改善的看板； 4、質量改進應遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA--質量改善的方法； 6、PDCA改善的八個步驟； 7、PDCA循環運作的特點； 8、PDCA循環解決問題的流程； 9、質量改進改善項目審核表 第十二講：質量問題的分析解決； 1、分析解決質量問題常用方法； 2、質量問題的定義和分析；3、質量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項（分析案例之二）； 5、質量問題分析的步驟；（管理故事之七：褲子長了兩公分） 6、重復再發生質量問題的解決；（5W1H分析方法） 1）問題特點；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責任制；5）報告制度；6）報告內容。7）介紹兩種重復再發生質量問題解決表單。 7、QC手法在解決質量問題中的應用；8、質量問題分析改善的流程； 9、解決質量問題的七大步驟；10、九類質量問題的解決方法。 1）操作不良；2）設備不良；3）采購物料不良；4）供應商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗不良；7）環境不良；8）管理不良；9）考核不良。 結束語： 對未來產品質量產生影響的六種關鍵力量。