中國式精益生產 課程大綱 一、初識精益生產方式  福特的困惑  生產方式的轉變，代表了時代的進步 二、精益生產方式為我們帶來什么  以企業改善活動為基礎，支持系統的問題解決  精益生產帶給我們文化的凝聚  精益生產就是一條發現和解決企業浪費之旅  工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我們追求的根本。 三、精益核心：消除浪費  讓我們認識浪費  消除浪費，就是一條精益之旅 四、精益核心，改善文化  如何打造共同的價值觀---改善  建立改善激勵機制  改善的工具: SDCA – PDCA 五、精益核心，人的浪費是最大的浪費 六、看板KANBAN 系統帶給我們哪些思考？  生產計劃與物料控制  推動式(PUSH)與拉動式(PULL)生產系統的差異  看板的操作的種類與使用規則  看板數量設定 七、現代I E技術帶給我們哪些思考？  動作要素:一個容易被人忽略的金礦  工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始  5W1H提問技術  ECRS原則 八、精益思想下的生產布局帶給我們哪些思考？  如何進行工藝流程程序分析？  如何進行現場布置徑路分析？  如何進行管理事務流程程序分析？ 九、生產同步化與均衡化帶給我們哪些思考？  生產線不平衡產生的原因  解決生產線浪費的法寶：平衡生產線  快速作業切換 十、流線化生產帶給我們哪些思考？  一個流（流線化生產—U形生產）消除庫存發現問題  快速反應——物流創造價值  快速反應——產能與生產周期  流線化生產的八個條件 十一、標準化帶給我們哪些思考？  標準化——現場持續改善的基礎，邁向一流企業的第一步  作業標準模擬訓練  崗位指導培訓員工的四個步驟 十二、多能工的培養與管理帶給我們哪些思考？  多能工與“老手”  有計劃進行崗位技術培訓  崗位定期輪換  班內定期輪換  工位定期輪換 十三、精益品質管理帶給我們哪些思考？  傳統品質管理與精益生產品質管理  精益生產品質目標：零缺陷  精益生產品質管控手段  精益生產品質要素：4M1I  防錯法與零缺陷管理  防錯思路及其策略方法 十四、全面生產維護TPM帶給我們哪些思考？  與設備有關的損失計算和資料收集  設備操作中的六大損失與設備綜合效率OEE  消除和設備相關的損失的對策  TPM 是文化  TPM活動的措施和技術  全員生產自主維修(TPM):七步走 十五、6S與目視控制帶給我們哪些思考？  6S推行幾年了，可總覺得是在做秀。  6S推行成功與否的關鍵：如何保持整理、整頓、清潔（3S）的成果  顏色管理：顏色運用于6S的5個步驟  現場整改的基本工具---目視管理 十六、發現及解決問題能力訓練  解決現場問題的思路和步驟  問題原因分析思維強化訓練  案例分析與模擬訓練 授課時長：2天（14課時）