第一部分 精益 思想篇 1、精益生產價值體系 　◆ 精益生產的起源 　◆ 精益生產的核心價值 　◆ 價值流與價值流圖 ◆ 識別客戶增值與非增值 　◆ 中國企業實施精益生產的障礙 2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 　◆ 精益生產與IE改善的關系 　◆ IE改善常用的手法 ◆ 生產方式革命里程碑 　◆ 持續改善 第二部分 精益意識篇 1、員工意識 　◆ 改善給企業帶來的影響 　◆ 改善的誤區 　◆ 幫助員工擁抱變革 　◆ 企業利潤及成本模式分析 2、浪費意識 　◆ 企業常見的7+3=10種浪費 　◆ 識別并挖掘浪費 　◆ 尋找浪費的4M方法； 　◆ 消除浪費的有效方法 　◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額 ※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析 3、庫存意識 　◆ 企業庫存的來源和危害 　◆ 有效的消除庫存的方式 　◆ 庫存策略和解析批量 4、效率意識 　◆ 假效率與真效率 　◆ 個別效率與整體效率 　◆ 可動率與運轉率 5、全局意識 　◆ 對整個制造流程進行分析 　◆ 對單面流程進行分析的危害 　◆ 不斷的改善 第三部分 生產體系改造篇（上） 1、流線化生產 　◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產 　◆ 流線化生產與批量生產的差異 　◆ 流線化生產的八個條件及步驟 　◆ 流線化生產的設計原則、要點 　◆ 柔性單元生產的實施 　◆ 單件及小批量物流 　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷 2、安定化生產 　◆ 人員的安定 　1）標準化作業 　2）標準化的三大要素 　3）生產節拍運用與計算 　4）標準化作業實施方法 　5）員工多技能 　6）實施一人多機 　7）動作經濟原則 　◆ 設備的安定 　1）可動率才重要 　2）理解OEE及計算方法 3）如何計劃和實施TPM工作 　4）自主保全與零故障 5）精益設備的選擇 　 ◆ 品質的安定 　1) 品質變異的來源 　2) 零缺陷 　2）品質中的“六個三” 　3）零不良原則 　4）客戶導向的品質目標管理 　5）品質成本的管理 　6）設計與制造質量與成本之關系 　7）總質量成本曲線劃分區域 　8）質量成本改進模式與效應 　9）六西格瑪的認識 10）全員質量意識再造與控制 ※演練：誰為質量負責 　◆ 物量的安定 　1）經濟批量不經濟 　2）快速切換的方法和原則 　3）SMED的定義 　4）快速切換的改善著眼點及思路 　5）快速切換的實施法則 　◆ 管理的安定 1）現場管理 2）如何形成現場改善自律機制 3）可視化管理--讓問題看得出來 4）多功能的自我領導團隊、教育與改善 第三部分 生產體系改造篇（下） 3、平穩化生產 　◆ 何為平穩化生產 　◆ 生產進度與生產能力不足的對策 　◆ 生產計劃安排原則 　◆ 生產排程的高明做法 　◆ 依據4M1E做好產前準備 　◆ 生產進度隨時掌控 　◆ 在制品占用量分析 　◆ 平穩化生產的技巧 　◆ 混流生產是平穩化生產的最高境界 4、自動化(jidoka)生產 　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別 ◆ 實現jidoka的三個手段 　◆ jidoka的有效工具--按燈制度 　◆ 快速處理問題系統 　◆ 問題管理—5F法和刨根法 　◆ 5Y分析 　 ◆ 合理化四個步驟 　◆ PDCA循環 　◆ 均衡化生產 ※ 案例分享 5、準時化生產(JIT) 　◆ 準時化生產的特點 　◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別 　◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法 ◆ 如何根據需求計算需求節拍 ◆ 生產節拍的計算方法 　◆ U型生產線與單件流 　◆ 如何實施準時化生產 　◆ 拉動式生產的支持系統介紹 　◆ 一個流生產 　◆ 看板生產的條件 　◆ 看板生產的規則 ※ 案例練習：如何計算看板數量 第四部分 精益推行技法篇 　◆ U型布局 　◆ 流程式布局 　◆ 多技能員工 　◆ 作業標準化 　◆ 5S管理 ◆ 推行設備的TPM 　◆ 目視管理 　◆ 看板管理 　 ◆ 全員質量控制 ◆ 防錯、防誤、防呆 ◆ 快速換模 　◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生產模擬演練 ※ 精益生產評估和衡量 第五部分 精益效率提升篇 　◆ 高效率改善:意識改革 　◆ 高效的硬件：生產系統布局 　◆ 高效的運行準則：標準作業 　◆ 高效基礎---時間研究 　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED 　◆ 讓低效率無所遁形：作業測定 　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 　 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 　◆ 效率改善方法：動作經濟原則 　◆ 效率改善方法：單元化生產 　◆ 效率改善方法：jidoka生產 　◆ 效率改善方法：ECRS 　◆ 效率改善方法：平衡生產線 ※ 案例分享 ※ 精益生產模擬演練