8D手法之問題分析與解決實務 現今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產品品質問題和公司內部的產品品質問題，企業主都在苦思如何有效處理并避免再次發生，以滿足顧客和市場競爭需求。一家公司若能善用8D手法，將為企業有效處理產品品質問題并避免再次發生。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，并運用8D手法，達成解決問題與提升質量。 培訓對象: 質量管理代表、供應方與分承包方、品質主管、產品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質管理人員、采購主管、生產主管等； 課程時間：2天/12小時 課程內容: 一、8D：8DISCIPLINES定義； 8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹。 二、8D的本質:問題解決程序： 1.問題的基本概要； 2.掌握問題的要領； 3.如何發現浪費； 4.增值與非增值； 5.PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用； 6.8D的職責與目標 ； 7.8D的應用條件； 三、8D步驟說明： G8D 步驟G8D Additional Portions D0：征兆/ 緊急反應措施： 將客戶端所發生抱怨的征兆加以定性及定量化； 針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的范疇； 用以確認 Symptom(s) 的工具圖表； Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施。 D1與D2 ： D1、成立小組與職責： 小組的成立的目的和目標； 小組的成員； 小組的成員職責權限劃分、如何溝通和溝通方式。 D2、問題描述與頭腦風暴： 發現并收集問題，詳細描述問題與5W2H 不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題? 看清楚問題的本質是什么? (異常與結構，普通原因與特殊原因)； 普通原因與特殊原因區分，SPC與控制圖應用； 分清楚什么是現象? 什么是真因? 柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法； D3、Develop Containment Action (暫時改善措施)： 找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施"； 決策； 實施，并作好記錄； 驗證。 D4、確認并驗證問題出現的根本原因： 分清楚什么是現象? 什么是真因? 發生原因與流出原因； 豐田生產方式: “反復提出五次為什么”尋找原因？ 魚刺圖分析，尋找原因？ 頭腦風暴的活動過程和實施規則； 確定和評估根本原因； 驗證； D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性： 針對發生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策； 整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案； 以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施； 管理層承諾執行永久糾正措施； D6、執行永久解決問題的糾正措施： 執行糾正措施的步驟； 證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數據隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執行； 執行永久糾正措施，廢除臨時措施； D7、差錯預防 - 防止再發生： 檢查同類產品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開； 針對發生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環節的問題； 提出管理過程、系統的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案； 以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施，修正管理過程、系統； 驗證有效性； 總結； D8、恭賀小組： 制定改善成果表； 成果匯報； 表彰。 四、8D中常用工具串講： QC舊七手法和新QC七手法的應用 舊品管七大手法定義與應用關系； 層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習； 過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習； 散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習； 新品管七大手法與在品質活動中意義、作用與定義； 箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習； 關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習； 矩陣數據解析法制作步驟和案例、練習； 五、如何應用8D手法解決問題與案例分析; 知名臺資企業8D手法運用案例分析； 六、案例分析、課程總結、考試。