價值鏈管理（Value Chain Management，VCM）   

價值鏈管理就是怎樣將企業(yè)的生產、營銷、財務、人力資源等方面有機的整合起來，做好計劃、協調、監(jiān)督和控制等各個環(huán)節(jié)的工作，使它們形成相互關聯的整體，真正按照鏈的特征實施企業(yè)的業(yè)務流程，使得各個環(huán)節(jié)既相互關聯，又具有處理資金流、物流和信息流的自組織和自適應能力，使企業(yè)的供、產、銷形成一條珍珠般的"鏈"-- 價值鏈。  價值鏈管理的作用  提高了客戶服務   節(jié)約成本：當組織砍掉價值鏈中的那些低效率的和不增加價值的工作后，組織就會在不同的工作和領域中降低成本。   提高交貨速度：當價值鏈中的成員在分享信息和重要活動上合作時，供貨速度就會提高。   存貨的降低：大量的存貨包括原材料和成產品會導致大量的成本，通過價值鏈中各成員緊密和謹慎的合作，渠道中的物流速度將會提高,這樣便會降低。  后勤管理提高  銷售量提高  市場份額增加   如何實施價值鏈管理     要成功的實施價值鏈管理，就必須改變傳統的管理方式、業(yè)務流程和組織結構，把企業(yè)的外部價值鏈與企業(yè)的內部價值鏈有機的整合起來，形成一個集成化的價值鏈條，把上下游企業(yè)之間以及企業(yè)內部的各種業(yè)務及其流程看作是一個整體過程，形成一體化的價值鏈管理體系。從采購原材料開始，到制成中間產品以及最終產品，最后有由銷售網絡把產品送到消費者手中，最終將供應商、制造商、分銷商和零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈和組織結構模式。這條價值管理鏈條不僅包含了企業(yè)內部各部門、各分公司和辦事處，而且包括了所有聯盟的上下游企業(yè)；不僅是一條連接供應商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈。它更加注意企業(yè)內部和企業(yè)之間的合作，使企業(yè)內部和外部分擔的采購、生產、分銷和銷售的職能和流程協調發(fā)展。  值鏈管理解決方案     Honeywell提供了一套完整的價值鏈管理解決方案，用于提高企業(yè)的決策水平。這套解決方案的主要模塊及其關系如下圖所示：   

     (1) Production Analyst（生產分析）— 把實際生產情況與計劃指標進行比較，分析產生偏差的原因，提高生產效率。     (2) PICASO（供應鏈管理）— 收集并分析供應鏈各方面的信息，利用此信息進行建模，對原材料采購、生產、分銷及銷售計劃進行優(yōu)化。     (3) SAND（銷售分銷計劃）— 優(yōu)化原材料的供應和產品的分銷，降低運輸成本。    (4) ASSAY2（原油分析）—通過分析原油組分，提高原油交易決策的能力。     (5) RPMS（煉油和石化建模系統）— 對原油和原材料進行評估和選擇；優(yōu)化操作計劃；評估加工設備的投資；對供應與銷售進行建模；競爭分析和市場評估。     (6) Forcasting（銷售預測）― 對銷售進行預測，對預測結果進行管理。     (7) Distribution Planning（分銷計劃）－ 處理供應鏈內部的需求關系，為滿足市場需求進行補貨。     (8) Production Scheduling（生產調度）－ 為不同工藝制定、修改和分析生產調度計劃。    (9) Supply Chain Event Manager（供應鏈事件管理）－ 管理整個供應鏈事件，包括延遲發(fā)貨、缺貨、實際與計劃偏離、預測未來、流動資金需求、性能分析等。     (10) Supply/Demand Planning Solution(RPMS)（供需計劃管理）－ 制定戰(zhàn)略戰(zhàn)術和操作計劃。    (11) Inventory Targeting（庫存目標管理）－ 確定最優(yōu)庫存量，并根據供應鏈策略，把此庫存量與預期的庫存作比較。     (12) Cycle Optimization（周期優(yōu)化）－ 平衡產品的轉型成本與庫存運輸成本。     (13) Raw Material Planning（原材料計劃）－ 在計劃人員制定生產計劃與調度后，動態(tài)監(jiān)控原材料及進料需求。     (14) Capacity Planning（能力計劃）－ 分析生產需求和能力，檢查供需平衡，提示生產能力不足或過剩，為生產線分配總的生產需求，當生產能力不能滿足生產計劃時，對需求的結構進行分析。