第三節 工廠內實用的檢驗方式
1、IQC的內容及應用方法是什么？
（1） IQC是IncomingQuality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。
（2） IQC對于所購進的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。
① 物料對成品質量的重要程度；
② 供料廠商的品質保證程度；
③ 物料的數量、單價、體積、檢驗費用；
④ 實施IQC檢驗的可用時間；
⑤ 客戶的特殊要求等；
2、IQC的實施特點是什么？
（1） IQC并不意味著必然對產品進行實物檢查，有時僅僅是對供應方提供的附屬檢驗材料的驗證上。
（2） IQC的寬嚴程度與供應商的質量保證程度有一定的關聯。對于一家剛剛供貨的新供應商的產品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現質量問題的供應商，則會放寬檢驗，直至免檢。
（3） 絕大多數進廠材料是依據檢驗報告來接收的。
① 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉入貨倉或進入正常生產程序。
② 如果IQC發現來料不符合檢驗標準，應對貨物進行隔離。并及時通知供應商處理。
③ 如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產時，則必須加以明確標識并具有可追溯性；萬一發現來料不合格時，應隔離用此批物料加工的產品，并采取措施加以補救。
1、 IQC與供應商的選擇與管理有什么關系？
（1） IQC檢驗的程度與選擇供應商的程度成反比，即：
① 供應商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些；
② 供應商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；
（2） 對于供應商評估相當嚴格，或長期供貨品質優良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數量、型號等的驗證即可。
2、 如何理解來料檢驗規范（SIP）？
（1） SIP的對象及實施
SIP即：standardinspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規范。
① 檢驗規范是寫明檢驗作業有關的文件，用來規定作業的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；
② 檢驗范圍主要明確了對于進料（Incoming Materials）的5W1H：
a、 Why（為什么要檢驗）
b、 What（檢驗什么）
c、 When（何時檢驗）
d、 Who（誰執行檢驗）
e、 Where（在何處檢驗）
f、 How（怎樣檢驗）
（2） 檢驗項目一般包括
① 外觀檢驗；
② 尺寸、結構性檢驗；
③ 電氣特性檢驗；
④ 化學特性檢驗；
⑤ 物理特性檢驗；
⑥ 機械特性檢驗；
⑦ 包裝檢驗；
⑧ 型式檢驗；
（3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法
① 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。
② 尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規（GO/NO GO GAUGE）。
③ 結構性檢驗：如拉力計、扭力計。
④ 特性檢驗：使用檢測儀器或設備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。
（4） 檢驗方式
所進的物料，由于供料廠商的品質信賴度及物料的數量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。
① 全檢：數量少，單價高，適用于重要來料。
② 抽檢：數量多，或經常性之物料，為大多數的檢驗方式，
③ 免檢：數量多，單價低，或一般性補助或經認定列為免檢廠商的物料。
（5） 進料檢驗規范的案例
印刷電路板（PCB）
Bear board
(一)適用范圍：在制品進廠檢驗作業、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業等作業人員提供品質確認的依據 (二)使用工具：游標卡尺、細針、棉質細手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規、承認書、底片 | |||
檢驗 項目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點項目 | 主要 | 次要 | |
(1)PCB線路部分 | 1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 2、 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 3、 焊點翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導通。 5、 斷路：線路應導通而未導通。 6、 短路：線路不應導通而導通。 7、 線細：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現針孔，其面積≥原始線寬之20% 9、 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30% 10、補線：IPCS基板中允許5條補線，僅1個范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。并排與非并排總數不得超過5處。且經過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 11、不能修補：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補。 12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積 13、殘銅：非線路之導體須離線路2.5mm以上,面積必須≤2.5mm2 | √ √ √
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檢驗項目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點項目 | 主要 | 次要 | |
（2）PCB基材部分 | 1、 材料：依據APPROVE SHEET 中使用材料。 2、 顏色：依據APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 3、 尺寸：依據APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標注明確的尺寸規格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測。 4、 厚度：依據APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規格。 5、 孔徑：依據APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規格及允許誤差范圍進行檢查。 6、 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 8、 分層：不允許任何基板底材分層的現象 9、 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2 且是在零件覆蓋之處。 10、白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。 11、斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現裂痕，但未損及線路。。 12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm 13、刮傷：長：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。5mm 15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。
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檢驗 項目 | MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0 | 判定 | |
缺點項目 | 主要 | 次要 | |
（3）PCB之 PTH | 1、孔徑：依據APPROVE SHEET 中使用之尺寸規格 2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。 | √ √ √ |
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（4）PCB金手指 | 1、沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允許漆。 2、沾錫：不允許沾錫 3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形 4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。 5、氧化：金手指上有明顯的變色發黃、變黑、及油污等情形。 6、針孔：不允許鍍金面上出現針孔、或邊緣齒狀 7、導角：兩端之導角應為45。斜邊，角度20，0。13mm。 8、導槽：寬1。85 m，誤差范圍±0。05 mm 9、鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u
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（5）PCB文字印刷 | 1、文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認之情形。 2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。 3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質等油污。 4、章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應有擴散污染情形。 | √
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防焊漆 | 1、色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。 2、脫落：因粘著力不佳、或產生氣泡而脫落 3、補漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻 4、指印：防焊漆表面不允許有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產生。且不能有異物。 |
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（7） 附著力試驗 | 1、金手指部分，每一批抽5set 試驗 2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗 3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗 4、補線部分。若抽樣數中有補線，則抽3ect試驗。若數量不足則全做 5、補漆部分。若抽樣數中有補線，則抽3ect試驗，若數量不足則全做 | √ √ √ √
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（8） 包裝 | 1、需用真空袋包裝 | √ |
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6、IPQC的實施目的是什么？
過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：
（1） 在早期的加工階段發現不合格，避免在以后的不合格產品上浪費人力。
（2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發生之前就標明趨勢。
（3） 通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產品轉入下一道工序。
（4） 如果在檢驗中發現了不合格產品，則這產品在轉入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉入下一道工序。
7、過程檢驗中應注意哪些事項？
（1） 有的工廠將IPQC的職責賦予生產人員，更有效的應由專職的品管人員來承擔。
（2） 檢驗中應該具體規定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應包括對作業方法的查核。
（3） 在有些合同中，顧客會規定出“加工停止點”，由客戶代表進行產品驗證；如果遇到這種情況，應及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權。
（4） 檢驗有員對偶發性的嚴重情況或經常性的過程異常應出具報表，知會有關部門迅速處理。
8、FQC/OQC的適用范圍是什么？
最終檢驗試驗是驗證產品完全符合顧客要求的最后保障。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。
因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。
（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規格、檢驗方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產部門，有的工廠編在質量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
（2） Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。
（3） OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：
① 外現檢驗
② 性能檢驗
③ 壽命檢驗
④ 特定的檢驗項目
⑤ 包裝檢驗等。
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
