全方位了解交期的概念　交期是指從采購定貨日開始至供應商送貨日之間的時間長短。對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。

　　交期的構成

　　交貨期在企業生產經營中具有非常重要的影響，它不但是客戶要求的集中反映，更是庫存控制與成本控制的關鍵環節。交貨期包含銷售訂單交期和采購訂單交期兩種。客戶訂單交期是指接到客戶訂單到產品送達客戶手中的時間。采購訂單交期是指發出采購訂單到收到供應商送貨的時間。對于一個制造企業來說，主要以銷售訂單為中心，通過科學系統的管理使企業以最快的響應速度，最小的成本將訂單要求的產品送到客戶手中。

　　交期=訂單處理時間+生產計劃時間+原料采購時間+外發加工時間+來料檢驗與入庫時間+生產準備時間+生產作業時間+產品檢驗與入庫時間+運送與物流時間+其它預留時間。

　　1、訂單處理時間包括訂單審核時間和訂單錄入時間。

　　訂單審核時間：　接到銷售訂單后需要對客戶要求的質量、交期、數量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯系人、聯系方式等進行確認。

　　訂單審核時特別注意以下幾個方面：

　　a、庫存確認。如客戶要求的產品有足夠庫存，可以立即回復交期。

　　b、產能確認。需要確認訂單要求產品的生產能力如何？是否有現成的生產線？是否新產品？

　　c、質量及包裝確認。是否有特別的質量及包裝要求？

　　d、物料確認。有無物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？

　　e、交期確認。綜合各方面的情況與生產計劃等人員確認產品交貨計劃并回復交貨期。

　　訂單錄入時間。

　　將審核后的訂單錄入到系統中并做好歸檔以便跟進，企業要通過固定的程序和系統的運作建立快速反應的機制，盡力縮短訂單處理時間。

　　2、生產計劃時間。計劃人員根據銷售預測.銷售計劃及出貨計劃，通過產能.物料.品質及工藝等進一步確認安排生產計劃。對于制造企業來講，該過程包含如下內容：

　　a、銷售預測.銷售計劃與銷售訂單的整合。在此基礎上產生主銷售計劃。

　　b、根據主銷售計劃安排產能計劃.設備計劃.產品與工藝準備計劃.產品檢驗計劃.人力資源計劃及財務預算等。

　　c、根據主銷售計劃產生主生產計劃。

　　d、根據主生產計劃產生外發加工計劃.半成品生產計劃及原材料需求計劃

　　生產計劃的編制要求以最快的速度產生具有可操作性的生產排程，要既有利于客戶需求的滿足，又有利于生產效率的確保。要達到這一目的，計劃編制人員在清楚客戶要求的前提下，要把握物料的狀況，特別是要清楚瓶頸物料的狀況，更要了解產能，熟悉生產工藝，知道不同產品工藝的區別，知道通過怎樣的計劃安排才能使生產效率得到最大限度的提高。同時，為了達到快速反應，企業應在做好基礎管理保證數據準確性的前提下建立適宜的信息系統。考慮到企業實力與產品及工藝的復雜程度，可以采用ERP系統將本企業與客戶及供應商聯成一個快速反應的供應鏈，并通過良好的協調機制與反應機制達到客戶需求的快速反應。當然，在這一過程中，信息的分享與控制非常重要，企業應精心設計以使企業在不影響本身戰略利益的前提下促成計劃的高效率，以達到供應鏈相關企業的供贏。

　　2、原材料采購時間。

　　原材料采購包括戰略采購和采購訂單協調兩個環節。戰略采購，即供應商開發與管理，包括原材料量產前的供應市場競爭分析.合格供應商尋找.潛在供應商的評估.詢價和報價.合同條款的談判.最終供應商的選擇.供應商名錄作成.企業供應商資料系統維護.磨具安排.初樣確認.生產工程試用.樣品承認與系統維護，供應商定期評審與改進及供應商關系維護等。采購訂單協調包括原材料量產后的采購計劃安排.采購訂單發注.供應商訂單與交期確認.供應商交貨跟蹤.供應商結報等工作。在整個采購過程中，要求采購人員在把握采購需求預測與具體需求的基礎上，按照QCDS與系統確保及雙贏的原則尋找供應商.管理供應商.安排采購訂單.交期管理等工作。為做好這一工作，同樣需要系統的運作管理與良好的信息系統支撐。

　　在這里，良好的供應商反應機制非常重要。另外，為縮短采購時間并減小庫存，企業可以要求供應商以VMI與JIT方式供貨，在供應商集中的地方建廠，甚至象三星那樣通過建立工業園方式將供應商吸引到園內投資辦廠，或者象許多日本企業那樣，將供應商帶著讓其在周圍設廠。

　　3、外發加工時間。

　　外發加工管理包括加工商的開發與管理以及加工計劃管理。加工商的開發與管理與供應商類似。外發加工計劃管理類似于內部生產，只是所用訂單為外發加工訂單，而內部生產為企業內生產訂單。為縮短外發加工時間，應盡量就近選擇加工商，同時要求加工商建立快速反應機制。

　　4、來料檢驗與入庫時間。

　　企業應制定明確的流程安排原材料或外發加工產品來料檢驗和入庫，并通過系統的改善達到信息的暢通與效率的提高。

　　5、生產準備時間。

　　生產計劃制定后應盡快做好生產準備，如物料準備.作業指導書的制定.生產程序的編制.設備與儀器的安裝調校.產品檢驗準備等。為提高生產準備的速度，企業應建立計劃的共享機制與生產準備的快速反饋機制。

　　6、生產作業時間。

　　在一切準備停當之后，生產開始運行，具體生產作業時間還與物料狀況.生產工藝.產品質量.設備與儀器的運行狀況等有關。在生產過程中，生產管理人員在做好生產安排與人員管理的同時，需要聯絡相關部門不斷改善制造工藝，提高作業人員的操作熟練程度，及時解決生產過程中一切問題。為此，企業應加強IE.SPC等工程與管理技術的運用，建立生產問題快速反應的機制，確保生產順暢高效的運行。

　　7、產品檢驗與入庫時間。

　　產品生產完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環節，流程的簡化.信息的暢通.內部物流的科學設計是改善相關運作的良方。

　　8、運送與物流時間。

　　企業應制定明確的流程對出貨前的運輸安排.報關的準備.出貨指令的下達.倉庫的出貨準備以及出貨后的物流及關務跟蹤等作出系統的安排，并竭力確保信息的順暢與問題的及時處理。

　　9、其它預留時間。

　　在承諾交期時還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化.生產異常等。

　　優秀的企業遵循共同的規律：

　　企業的成功靠戰略，戰略的成功靠模式，模式的成功靠管理，管理的成功靠系統。

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