9月10日，在深圳某企業一場培訓中，課前讓大家描述物料控制中常見的問題及課程期望，大家反饋如下：

? 給供應商下了訂單甚至下了預付款，卻不能按時拿到料；

? 天天被緊急訂購搞的焦頭亂額；

? 設備在役，而買不到備件，設備不在了，倉庫大量MRO備件；

? 供應商送到的暫時用不上，催的急料卻未到如期到達……

         在沸沸揚揚爭吵中，我歸納出大家問題的關鍵：供應和需求的頻率不匹配。而供應和需求不匹配只是現象，背后本質的原因管理過于粗放，缺乏對物料需求規律分析，我們稱這為需求特性。

         作為模塊化制造企業，本大利薄，一不留意，微薄利潤極有可能浪費在多余庫存上。為控制庫存，企業對物料使用一刀切的LOT TO LOT（批次對批次）訂購策略，這種規避庫存風險的做法，只是企業理論上的一廂情愿。如下圖：

        事實上，采購方樂觀地將自己波動性的需求同頻率地轉移給供應商，而供應商沒有能力或不愿意與客戶同頻率互動。因此導致以課程開場種種問題。為避免以上問題，應該是以下曲線傳導模式：

        很顯然，在企業內部需承擔部分庫存作緩沖，來應對客戶波動性的需求作快速反映，傳導給供應商的需求如果是穩定的情況將會好的多。當然，不是鼓勵大家去多儲存，而是在客戶服務水平和庫存成本之間找到一個平衡點。

        庫存管理根源在于需求管理，有效需求管理在于從大數據中找到各種物料需求的規律，這種規律我們稱之謂“物性”，即需求特性。我們可以對庫存物料分為以下幾種：

第一種：需求穩定，用量大，價值高。這種物料最容易管理了，只需根據日需求量和采購前置期，保留最低的周轉庫存即可。而事實上，出現物料概率是很低的。

第二種：價值高，需求量不穩定，而且缺料影響大。這種物料就要分緊急采購前置期與客戶需求前置時間的是否有重疊空間，如果超出滿足客戶需求的時間（去除生產，組裝，包裝，物流環節），這種物料無論價值多高，都需保留一定安全存量。但可使用定量訂購法，維持最優的庫存水平，不致于占太多資金；如果采購前置期在客戶需求前置時間以內，說明市場供應能力很強，是不需要備置太多庫存的。

第三種：價值低，需求穩定。這種物料管控的重點不在外部，而在內部流程上。盡可能降低內部流程成本和物流成本，設計定期定量采購模式是不錯的決策。

第四種：價值低，需求不穩定。此種情況與第三種明確不同的在于需求穩定性。要定購策略上使用定期不定量策略來對沖這種波動是最優的選擇。

第五種：MRO件管理。分兩種情況，一種是計劃性維修件，一種隨機性維修件。顯然，計劃性維修可以實現零庫存。對隨機性維修件可將其分為關鍵件和非關鍵兩種，關鍵件如果需求量大或與供應商關系良好，可以使用寄售制，否則，便要承擔庫存。在庫存水平上，要結合設備生命周期來設定。庫存的水平要符合以下“浴盆曲線“。如此操作就可規避文中開頭所出現的現象。

        對非關鍵件可以使用虛擬聯合庫存，實體聯合庫存，供應商參與聯合庫存。上海寶鋼在該領域的實踐足以證明該模式的重大經濟效應。而國內大多企業沒有在物料需求規律上作文章，殊不知，根據混沌理論，波動性本身也是一種規律。只是思維慣性而忽視了庫存的基礎性分析。

        以上分析是基礎，除此之外，結合企業在供應鏈中的地位，市場供求關系，物料生命周期，物料通用性，客戶性質等因素綜合決策，將創造出最優的物料控制體系。