第1條  為加強公司質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗績效，提高全員的質(zhì)量意識，提升公司質(zhì)量水平，特制定本細則。

第2條  本細則適用于公司對產(chǎn)品質(zhì)量部的產(chǎn)品質(zhì)量工作的評價與考核。

第3條  產(chǎn)品質(zhì)量檢驗考核得分滿分為100分，考核時采用扣分制計分法。

第4條  進廠檢驗工作考核

1．對外購件、外協(xié)件、原材料的檢查不認真，每發(fā)現(xiàn)    次減    分。

2．在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)物料存在異常質(zhì)量問題，而且此異常問題是檢驗規(guī)范中不允許出現(xiàn)的，實際未檢測到或漏檢的，每發(fā)現(xiàn)1次減    分，同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。

第5條  過程檢驗考核

1．在過程檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)因質(zhì)量異常而批量返工的，其異常原因是檢驗標準中明確規(guī)定說明的，每發(fā)現(xiàn)1次減    分，同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。

2．監(jiān)督工藝不嚴，對違反工藝的現(xiàn)象不制止、不報告，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，每發(fā)現(xiàn)1次減    分。

第6條  最終檢驗工作考核

經(jīng)證實屬于最終檢驗責任（檢驗規(guī)范中規(guī)定的，并且能夠檢測到的產(chǎn)品要求，實際未檢測出來或漏檢的）的客戶投訴，其次數(shù)超過考核目標，每發(fā)現(xiàn)1次減   分，同時由質(zhì)量工程師和檢驗組共同制定糾正和預(yù)防措施。

第7條  檢驗結(jié)果事后被認定為錯誤的情況（因檢驗員自身的原因?qū)е屡袛噱e誤），每發(fā)現(xiàn)1次減    分。

第8條  檢驗記錄要求做到完整、清晰，每有1處錯漏減    分。

第9條  檢驗人員需及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的隱患，并向有關(guān)部門匯報或采取措施避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，每延誤上報1次扣    分，同時綜合考慮避免損失的大小，屬職責范圍等因素的，處罰    元。

第10條  考核最終得分影響各檢驗人員的績效考核得分、獎金薪資的發(fā)放等。

第11條  本細則由質(zhì)量管理部制定，經(jīng)總經(jīng)理審批通過后自發(fā)布之日起實施。

說明：

⑴摘自實戰(zhàn)紅色管理創(chuàng)始人孫軍正老師培訓課堂經(jīng)典案例。孫老師根據(jù)多年的管理及培訓經(jīng)驗，將紅色精神與西方管理巧妙結(jié)合，將理論性、實踐性與趣味性相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。

⑵邀請孫軍正老師授課或代理孫老師課程者可直接聯(lián)系他的助理（登陸：“中華講師網(wǎng)”，打開“聯(lián)系方式”即可）