《TOC與供應鏈管理》課程大綱（吳誠老師）

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，TOC與供應鏈管理將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈規劃，預測計劃與庫存控制流程，采購與供應商管理流程，倉儲與配送策略及流程來取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為公司計劃、商務總監；富士康采購與供應鏈高層主管；康佳集團采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對物流及供應鏈的研究，并結合曾經在多家企業的管理及輔導經驗，特推出該《TOC與供應鏈管理》課程。

【培訓對象】

生產、計劃、采購、物流、供應鏈、營運、倉儲、工程、PM、品質等部門員工、主管及高層管理人員，以及所有與生產、計劃、供應鏈業務相關的專業人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注物流與供應鏈管理的經營戰略，并得以從中受益：

1. 了解TOC與供應鏈管理的特點及模式，掌握TOC及供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 了解并掌握計劃與供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握計劃與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分： TOC與供應鏈管理概述

1．供應鏈的定義、發展、特征與形式（SCOR供應鏈模型）

2．供應鏈管理的主要內容、要求及目標

3．供應鏈管理的核心業務介紹？

◇ 供應鏈計劃管理

◇ 采購與供應商管理

◇ 倉儲與分銷配送管理

◇ 運營與績效管理……

4．供應鏈計劃與庫存控制管理介紹

5．現代生產模式的特征及TOC詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型生產方式(ETO)

◇ 裝配型生產方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產方式介紹

◇ 大批量生產方式的特點

◇ 多品種小批量生產的特點

◇ 單件生產方式的特點

6．TOC與生產模式的選擇

7．TOC管理的基礎知識介紹

8．計劃與庫存控制業務的組織與分工

9．計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為、FOXCONN、康佳集團等企業供應鏈管理體系介紹與比較；

★案例：華為公司生產計劃與控制業務運作模式及KPI體系介紹；

第二部分：TOC與供應鏈管理之---戰略、戰術管理

1. TOC運作模式及策略

2. 如何實現供應鏈的集成化管理（如何實現ISC？）

3. 如何實現供應鏈的一體化管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化？）

4. 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

5. 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

6. 推式與拉式計劃模式規劃與管理

7. ODM、OEM、全球采購與B2B&B2C采購模式

8. TOC管理技術（原理及方法論…）

9. JIT、VMI、JMI等技術

★案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；

★案例：“DELL”與“小米手機”供應鏈競爭力優勢探討。

第三部分 TOC與供應鏈管理之---需求預測與計劃、訂單管理

1． 需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2． 需求預測制定方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4． 生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）

5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6． 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

★ 案例：某設備制造企業TOC管理體系介紹；

★ 案例：華為公司銷售--供應鏈“端到端”模式及信息IT系統應用狀況介紹；

第四部分 TOC與供應鏈管理之---齊套調度管理與產能規劃

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

2．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

3．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

4．TOC與物料及時齊套管理

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

5．TOC與產能規劃、改善管理

◇ 產能規劃的基本內容

◇ 產能規劃的類別、產能的構成

◇ 產能規劃的步驟

◇ 產能的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善產能？

◇ 效率改善的基礎與改善方向

6、TOC五步法及過程分析

◇ 識別制約因素

◇ 挖盡制約因素

◇ 遷就制約因素

◇ 松綁制約因素

◇ 回頭制約因素

★案例：某大型通訊設備制造企業PMC IT系統應用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某著名OEM制造企業產能規劃經驗分享；

第五部分 TOC與供應鏈管理之---庫存控制戰略&戰術管理

1． 供求關系分析與庫存控制策略制定

◇ 從CRM到SRM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應商關系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

2． 采購戰略分析與庫存控制

◇ 戰略1：集中認證，分散采購

◇ 戰略2：“WIN-WIN”

◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 戰略5：全球采購……

3． 采購戰術分析與庫存控制

◇ 戰術1：一般性方案

◇ 戰術2：低附加值加工類

◇ 戰術3：高技術定制加工類

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類

◇ 戰術5：價格頻繁波動類

◇ 戰術6：配套類 ……

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4． 如何通過計劃與采購模式來控制庫存？

◇ 計劃模式的分析與選擇

◇ 標準訂單模式 

◇ 一攬子訂單與JIT供貨 

◇ 長單計劃 

◇ VMI 訂單 

◇ JMI

◇ JIT

◇ Milk-Run 

◇ “糖果人”模式 ……

★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；

★ 案例：XX知名企業采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第六部分 TOC與供應鏈管理之---庫存控制管理技術

1．庫存控制的重要性

2．降低庫存的有效途徑分析

3．供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4．其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 折扣法

ü 減小批量

ü 寄售

ü 減小運輸量

ü 按經濟批量訂購

ü 減少庫存損耗

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

★ 案例：日本制造行業TOC運用及庫存控制經典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第七部分 TOC與供應鏈管理之---ERP管理與庫存控制

1．ERP功能介紹與邏輯分析

2．ERP管理與庫存控制

◇ 安全庫存的設置

◇ 計劃提前期的設置

◇ 最小-最大庫存設置

◇ 推式-拉式的管理

◇ 子庫的設置與管理

◇ 轉庫的管理

◇ 預留的管理

◇ 過期訂單（PR、PO、WIP）管理

◇ ECO的管理……

3．MRP計劃制定與庫存控制

◇ 物料需求計劃（MRP）方法的介紹（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ MRP計劃方法適用的業務模式分析

◇ MRP計劃的邏輯解析

◇ MRP計劃方法對業務的要求

◇ MRP計劃對基礎數據的要求

◇ MRP的基礎算法與關鍵流程分析

◇ 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理

◇ 如何管理好MRP中的“例外信息”？如何“鎖定”與“預留”？……

4．ERP的庫存報表體系與分析技巧

★ 案例：ERP常用、實用報表分析與探討；

★ 案例：MRP中的安全庫存、最小-最大庫存等基本參數的定義與設定案例分析；

第八部分 TOC與供應鏈管理之---如何做好庫存結構分析與物料監控？

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監控與管理

4. 呆壞帳的監控與管理

5. 物料低周轉的原因分析

6. 物料呆滯產生原因的分析

7. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

9. 庫存積壓資金的原因分析

10. 內部物流的監控與風險管理

11. 如何實現庫存的動態監控？

12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；

第九部分：TOC與供應鏈管理之---物流與配送管理

1．物流園區的功能分析與選址管理

2．物流園區的規劃與設計及物流設備的選擇

3．配送中心的概念、種類、功能介紹

4．配送中心的現代化物流技術及管理工藝

5．貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

6．提高倉庫空間利用率的方法 

7．正確進行物料堆放的技巧

8．庫區規劃及通道設置技巧

9．確保物料先進先出\物料ABC管理

10．物流配送中的運輸管理 

◇ 五種基本運輸方式的特點介紹

◇ 如何實現運輸的合理化？

◇ 不合理運輸及其原因

◇ 運輸優化的基本問題

◇ 優化運輸組合……

★ 案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？ 

★ 案例：某集團公司物流配送中心項目總體規劃設計方案分析。

★ 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第十部分：TOC與供應鏈績效評估與管理

1．物流與供應鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 生產存貨周轉率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）……

2．計劃與庫存管理指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）……

3．如何設計不同供應鏈模式下的供應鏈績效體系？

4．供應鏈績效改進策略

5．供應鏈績效改進方法

6．供應鏈績效改進工具

7．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

★ 案例：中聯重科供應鏈績效評估體系詳述；

★ 案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：現場答疑與經驗交流。

講師介紹：吳誠

北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

清華大學                 總裁班 特聘講師

人民大學                 總裁班 特聘講師

武漢大學                    企業管理博士

北京科技大學                工商管理碩士

國際貿易中心ITC項目            認證講師

中美注冊職業采購經理CPPM項目  認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

東莞產業支援聯盟                特聘專家

職業經歷：

曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

1. 華為技術有限公司：采購經理、商務總監；

2. 富士康科技集團：采購與供應鏈高層主管；

3. 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

主講三大課程系列：

1. 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《成本分析、控制與采購談判技巧》《戰略采購與供應商關系管理》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理》《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會、論壇、專題演講》；

2. 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商(B2C)模式下的庫存控制與管理）》；

3. 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與價值鏈&供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

授課特點 ：

1．豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2．指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3．操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4．通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5．氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

曾服務過的客戶（包括但不限于）：

北京大學、清華大學、人民大學、四川大學、電子科大、西北工大、浙江大學、香港中文大學、香港亞洲商學院；殼牌石油、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化；華為技術、中航集團、上海電氣、三一重工、中聯重科、沈飛集團、特變電工、金風科技、成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、昆明移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；東風日產、廣汽集團、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車電子、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、愛龍威機電、比亞迪汽車、福建林德叉車；金鑼、雙匯、雨潤、伊利集團、蒙牛、輝山乳業、三全食品、安徽中煙、湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒；京都念慈菴、一致藥業、仁和制藥、天江藥業、海王星辰；京東、國美、蘇寧、快樂購、唯品會、富安娜、中脈集團、福建恒安、周大福珠寶、麥德龍、沃爾瑪、華潤、蘇寧、國美、宜家、拜耳醫療、康泰醫療、新元素醫療；萬科、華潤置業、華僑城地產、上海美國勞氏、碧桂園、中航地產、大自然地板、全友家私、雙虎家私、歐派、百安居、香江家私；捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利五金、偉創力、蘇州福斯賽諾、泰科、聯想、海爾、海信、中興、酷派、京信通信、美的、格力、創維、康佳、長虹、IBM、LG、松下、東芝、豐田、日立、613所、39所、杭州海康衛視、浙江大華、浙江盾安、湯姆遜、佳能、史丹利、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛電子、深圳科信通信、同洲電子、納思達、寧波萬航、新研股份、西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS等。

曾培訓過的代表企業：

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中興通訊、深圳航嘉、深圳禾苗通信、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

曾咨詢過的代表項目：曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 堅朗集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

企業及學員評價： 

   獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉企業機構、航盛電子、伊利集團、中航工業集團等多家知名企業的贊譽與好評：

1． “吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！” 

----大自然地板 副總裁 袁順意

2． “聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了，大家一定要反復思考如何做。有問題，還要請吳老師給我們指導。再次感謝吳誠老師！”             ----長安偉世通 采購總監 劉總

3． “吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” 

----美的電器 制冷集團空調事業部 陸總

4. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”  ----康佳集團 彩電事業部 馬總

5. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                      ----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                        ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                 ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業集團 河南某導彈研究所

10. “采購的課程，我也聽了很多。吳老師是我所聽過的課程中，講得最好的。他對采購業務非常精通！”                                   ---深圳市科信通信設備有限公司  趙總

11. “您的課程包含的信息量很大，講得很深；經驗豐富，對我有很大的啟發，我們要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”            ---深圳寶龍達信息技術股份有限公司  黃總

12. “吳老師的課程信息量非常大，內容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我們分享的案例針對性強，現場還解答了我們的很多疑問，觀點鮮明，受益非淺！”　　　　　　

----深圳新元素醫療 采購部 郭部長