《供應鏈系統規劃與運營管理》DBA、EMBA總裁班ISC賦能-SCOR模型認知、華為等標桿ISC解析-主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、貿易、物流、電商大國地位的確立，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲、全球貿易戰頻發，企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定合適的供應鏈流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購與供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起梳理供應鏈戰略與流程，探討標桿企業供應鏈的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈系統規劃與運營管理－－ISC賦能-SCOR模型認知、華為等標桿ISC解析》課程。

【培訓對象】

DBA、EMBA、公司層領導層：銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了集成供應鏈管理、SCOR模型及APQC流程、績效與變革管理的系列知識，探討標桿企業供應鏈運營與流程體系，來闡述集成供應鏈構建的原理與方法。本課程結合企業運營現狀，融合研究與實務為一體，能讓企業更加關注供應鏈經營戰略，并從中受益：

1.了解集成供應鏈與SCOR流程的特點及模式，掌握集成供應鏈管理體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分 價值鏈分析與集成供應鏈運營概述（SCM & OP）

1．價值鏈＆集成供應鏈運營及系統規劃介紹

◇ 價值鏈分析與供應鏈的轉型

◇ 供應鏈再造理論介紹與的過程分析

◇ 集成供應鏈模型與方法介紹

◇ 集成供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇ 集成供應鏈SCOR模型及運營流程介紹

◇ 基于APQC的集成供應鏈流程管理思想介紹

◇  集成供應鏈協同管理的四大支點及其原理

◇  集成供應鏈風險管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．集成供應鏈運營管理的核心內容

◇ 需求預測與計劃運營管理

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流規劃與配送運營管理

◇ 集成供應鏈績效設計與KPI管理

◇ 集成供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．集成供應鏈協同運營戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式的規劃與管理

◇ 柔性計劃與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈風險運作模式探討；

第二部分：集成供應鏈管理與運營之----需求計劃管理系統（S&OP）

1. 需求分析與管理系統介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 物資計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

n 案例：“戴爾”“端對端”項目交付流程案例分析。

第三部分：集成供應鏈管理與運營之----訂單交付管理系統（S&OP）

1．齊套交付與訂單管理系統介紹

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析

◇ 能力（ATP）規劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善ATP？

n 案例：“華為”“預/缺料”系統與協同機制介紹。

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付系統介紹；

第四部分：集成供應鏈管理與運營之----庫存控制管理系統（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：現代制造業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“步步高（VIVO、OPPO）”等企業庫存預警與監控、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分：集成供應鏈管理與運營之----采購運營管理系統（P & OP）

1．如何界定采購業務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析

◇ 采購業務績效的衡量……

2．采購流程的設計

◇ 流程1、品類分析與選用標準設計

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、高效可靠的采購執行

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

◇ 流程7、供應商的培訓與關系維護……

3．供應商資源的開發、維護與拓展

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

4．集中采購與分散采購的戰略選擇

◇ 集中采購的優劣勢分析

◇ 分散采購的優劣勢分析

◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇ 大宗物資的集中采購模式分析

◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析

◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……

n 案例：“蘋果”供應鏈與采購組織體系詳細介紹；

n 案例：“愛立信”“三階九步”供應商開發體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：集成供應鏈管理與運營之----采購戰略管理系統（P & OP）

1. 采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3. 采購模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI的采購模式

◇ JIT的采購模式

◇ 訂貨點法\MRP法

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：“華為”等企業采購戰略與采購模式分析；

n 案例：“IBM”等企業物資品類管理與采購策略經驗分享；

第七部分：集成供應鏈管理與運營之----供應商管理系統（SRM）

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發展

2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……

n 案例：“飛利浦、格力”供應商管理戰略與合作模式分析；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。

第八部分：集成供應鏈管理與運營之----采購成本管理系統(Channels and Methods)

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構成要素

◇ TCO分析流程及其優點

◇ TCO模型構建與分析

◇ TCO控制體系的設計

2. 供應商的成本結構分析

3. 供應商定價策略分析

4. 供應商價格折扣分析

5. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE法

◇ 目標成本法

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化\長單與一攬子訂單

◇ 學習曲線法LEANING CURVE\產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）……

n 案例：系列標桿制造業“項目管理+目標管理”成本控制經驗分享。

第九部分：集成供應鏈管理與運營之----物流配送管理系統（L&D）

1．物流與配送管理　

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的現代化物流技術

◇ 配送中心的工藝及運作管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析

◇ 物流贏利與物流模式創新的方向分析

◇ 第三方物流的運營模式

◇ 與制造相結合的物流服務運作模式

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式

◇ 物流一體化運作模式……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 物流信息成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：“戴爾”物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：系列自動物流，及深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第十部分：集成供應鏈管理與運營之----流程與信息化集成系統（IT）

1．IPD流程概覽

2．ISC流程概覽

3．供應鏈信息化概覽

4．供應鏈信息化的基本概念

5．供應鏈信息化的價值

6．CRM系統

7．MRP系統（ERP）

8．EMS系統

9．DRP系統

10．SRM系統

n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

n 總結、研討、行動學習、答疑：集成供應鏈管理與運營之--績效與變革管理系統（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為價值鏈&供應鏈管理運營與變革”詳細介紹；

n 案例：“P&G”集成供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

能源+化工：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

電池+新能源：晶澳太陽能、中偉新材料、天能、南都、駱駝、比亞迪、欣旺達、寧德時代；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

通訊：華為\中興\愛立信\烽火、小米\OPPO\酷派\聞泰\傳音、匯川\大疆\國人\菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源\航嘉電源\駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、項目交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。