《供應鏈數字化運營管理》（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、物流、貿易、電商大國地位的確立，及產業迭代加速，供應鏈數字化運營水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境，制定出合理的供應鏈數字運營策略，以便有效管理計劃、采購、生產、物流體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應鏈與數字化運營的理論知識，探討知名企業的成功經驗及失敗教訓……故此，特推出《供應鏈管理與數字化運營》課程。

【培訓對象】

公司層領導及管理層；銷售、物流、計劃、采購、運營、質量、客服等部門主管；及與供應鏈業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了供應鏈管理及數字化運營理論，詳細介紹了供應鏈運營體系與信息系統，來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時，本課程結合中國企業的運營現狀，融合教學、研究、實踐、實務為一體，讓企業開始關注與重視供應鏈管理的經營戰略，并從中受益：

1.了解供應鏈管理與信息化管理的特點及模式，掌握供應鏈信息化體系的構建與管理方法；

2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的數字化工具，并能熟練應用；

3.了解并掌握銷售、計劃、采購、物流的供應鏈數字化協同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應鏈數字化管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈管理及信息化概述（SCM & OP）

1．供應鏈管理與運營信息化介紹

◇ 價值鏈、供應鏈管理及發展趨勢介紹

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  信息技術在供應鏈管理中的重要地位分析

2．供應鏈運營管理的核心內容

◇ 需求預測、計劃與庫存控制

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 物流、配送與倉儲管理

◇ 供應鏈績效與變革管理……

3．供應鏈戰略&戰術分析

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 物流的信息化管理策略

◇ 供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……

4．供應鏈管理信息化的規劃與設計

◇ 物流與供應鏈信息化概述

◇ 物流與供應鏈信息化的基本概念

◇ 物流與供應鏈信息化的價值

◇ CRM系統

◇ MRP系統（ERP）

◇ DRP系統

◇ SRM系統

n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；

n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討。

第二部分：供應鏈管理與數字化運營----需求管理與數字化（S&OP）

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 物資計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“云南白藥”S&OP(銷售與運營計劃體系)探討；

n 案例：“九州通”“端對端”產品交付流程案例分析。

第三部分：供應鏈管理與數字化運營----訂單管理與數字化（S&OP）

1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？

3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？

4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？

5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ 最大庫存的管理

◇ 最小庫存的管理

◇ 經濟訂貨批量的管理

◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……

6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物資基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……

7．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）

◇ 供應平衡的基本業務內容

◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析

◇ 能力（ATP）規劃的步驟

◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系

◇ 如何合理規劃與改善ATP？

n 案例：“青峰藥業”供應鏈協同機制分析與探討；

n 案例：“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分：供應鏈管理與數字化運營----庫存管理與數字化（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：系列標桿企業庫存風險預警、監控、庫存分層分級控制的經驗介紹；

n 案例：“青峰藥業”供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第五部分：供應鏈管理與數字化運營之----采購運營與數字化（P & OP）

1．現代采購理念與采購運作管理概述

◇ 傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展

◇ 現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇ 戰略采購&流程采購、項目采購&工程采購、分散&集中采購、集團&風險采購模式介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 推式、拉式采購策略分析\第三方采購（3PL）策略分析

◇ 基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

◇ 基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

2．如何界定采購業務的職能？

◇ 采購組織機構的搭建

◇ 采購業務績效的衡量

◇ 采購流程與制度的建立與保證

◇ 性地選擇供應商

◇ 采購管理策略分析……

3．采購流程與數字化設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

4．供應商體系管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

n 案例：供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；

n 案例：供應鏈的供應商關系與協同管理策略分析（SRM）。

第六部分：供應鏈管理與數字化運營----采購風險管理與數字化（P & OP）

1. 采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定

◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……

4. 供應商績效與數字化管理

◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……

◇ 計劃交付率

◇ 成本優勢

◇ 商品合格率（PPM）

◇ 批次合格率

◇ 整體配合度與服務水平

◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？

◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

n 案例：“哈藥”等企業采購戰略與采購模式分析；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。

第七部分：供應鏈管理與數字化運營----采購成本控制與數字化（P & OP）

1. 影響采購成本構成的定性分析

◇ PMI對采購成本的影響

◇ CPI對采購成本的影響

◇ PPI對采購成本的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

2. 影響采購成本構成的定量分析

◇ 采購總成本理念與構成分析

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系……

3. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法        

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法  

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

4. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣              

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣              

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

5. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案            

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比              

◇ 內部成本估算-細節分析

◇ 實績法                

◇ 目標價格

◇ 橫向比較法……

6. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化……

n 案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

n 案例：“葵花藥業”標桿企業供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第八部分：供應鏈管理與數字化運營----物流運營及信息化（L&D）

1．物流網絡規劃與設計

◇ 物流網絡規劃與設計的原理

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理

◇ 配送中心的信息化與流程管理

◇ 各種運輸模式比較和選擇

◇ 各種運輸與配送模式比較和選擇……

2．物流信息系統功能介紹

◇ 物流信息邏輯分析

◇ 生產物流系統介紹（MES\OSP）

◇ 看板物流系統介紹（JIT）

◇ 精益物流管理系統介紹（LP）

◇ MRP\ERP系統介紹

◇ CRM系統介紹

◇ CCP客戶合同計劃系統介紹

◇ WMS系統介紹

◇ DMS系統介紹

◇ DRP系統介紹

◇ GPS系統

◇ RFID及WIFI技術

3．物流合理化的原理分析

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理

n 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第九部分：供應鏈管理與數字化運營----供應鏈信息化規劃與設計（IT）

1．供應鏈信息化概述

2．供應鏈信息化的基本概念

3．供應鏈信息化的價值

4．CRM系統

5．MRP系統（ERP）

6．EMS系統

7．DRP系統

8．SRM系統

n “震坤行”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；

n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第十部分：供應鏈管理與數字化運營----供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉率(次/年)

◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……

5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

6．供應鏈績效改進策略分析

7．供應鏈績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流。

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、中糧、思念、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和、天江、葵花、哈藥、青峰、、云南白藥、一致、拜耳、康泰、老百姓大藥房；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

[曾培訓過的代表企業】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。