《物流、配送、倉儲與庫存管理實戰》課程大綱(吳誠老師)
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,及物流與信息技術的飛速發展,物流與倉儲管理的現代化程度與水平將成為衡量企業競爭力的重要指標。企業需要根據自身的情況,合理規劃物流與倉儲管理中心,并保證有效運營管理,以便取得更大的競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為,計劃總監、采購總監;富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘講師),基于對物流與供應鏈的研究,并結合在多家企業的管理經驗,特推出該《物流、配送、倉儲與庫存管理實戰》課程。
【培訓對象】
物流、倉儲、售后、計劃、供應鏈、采購等部門領導,及所有與倉儲、物流、供應鏈業務相關的人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了現代物流與倉儲管理、物流網絡規劃、物流合理化與成本管理等方面的基礎理論,核心框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注物流規劃與倉儲管理的經營戰略,并得以從中受益。
1、了解物流管理的基礎知識與發展動態,了解標桿城市、標桿行業及企業的運作方法;
2、掌握物流規劃、配送中心的管理體系及流程,掌握各模塊間的鏈接及建立物流監控平臺;
3、掌握物流與倉儲管理的基本制度、流程、工具,以及物流合理化的原理、方法與技巧;
4、掌握物流與倉儲管理的績效分析方法與改善方法。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:現代物流、配送與倉儲管理概述
1. 物流、配送與倉儲管理的重要性及行業現狀分析
2. 物流、配送與倉儲的類型、特征與形式
3. 物流、配送與倉儲管理的主要內容及業務要求
4. 現代物流與倉儲的管理目標的演變及核心競爭力要求
5. 高效物流、配送與倉儲管理戰略的設計及規劃
6. 現代物流發展趨勢與網絡信息化及軟件系統介紹
7. 物流、配送與倉儲管理中的常見問題與現象
8. 物流戰略&戰術分析
◇ 如何實現物流與供應鏈的集成化與精益化管理(如何實現ISC?)
◇ 如何實現物流一體化模式整合及管理(如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化?)
◇ 延遲物流與延遲制造管理(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
◇ 精益物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 推式與拉式物流供應模式規劃與管理
◇ ODM、OEM、全球采購與B2B&B2C采購模式
◇ 精益物流管理信息管理技術(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)
◇ JIT、VMI、JMI等技術......
n 案例:“富士康”、“偉創力”等行業標桿企業之WMS體系介紹;
n 案例:“華為、富士康、康佳集團”物流與倉儲管理體系介紹與比較。
第二部分:物流、配送、倉儲與庫存管理實戰基礎
1.物流管理的基本概念與知識框架
2.物流、配送、倉儲管理的目標
3.物流與倉儲管理在供應鏈中的位置與職責
4.物流與倉儲管理的業務素質要求
5.物流與倉儲管理業務流程及基本業務活動
6.物流與倉儲管理的重要業務分析
7.物流與倉儲管理制度和改善
8.如何進行物品編號和管理
9. 物品點的分類與方法(定期盤點法、循環盤點法、日常盤點)與技巧
10.制造業倉儲管理面臨的問題及措施探討……
n 案例:“海爾”中央倉儲管理中心經驗分享;
n 案例:“戴爾”物流與倉儲管理體系介紹;
第三部分:倉儲物流運作流程及管理實務
1.倉儲與物流配送流程與控制
◇ 入庫管理
◇ 出庫管理(待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)
◇ 揀貨管理
◇ 搬運作業管理
◇ 倉庫盤點
◇ 退貨管理
◇ 叉車等設備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調度管理
2.物流合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理……
3.物流成本管理與控制
◇ 物流配送與倉儲成本分析
◇ 降低成本的戰略、戰術分析
◇ 降低成本的渠道、技術介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制……
4. 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節約的原則……
5.超期物料的管理
6.呆壞帳的監控與管理、呆滯庫存的監控、分析與處理…
7.如何實現庫存的動態監控?
8.如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享;
n 案例:深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);
n 案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?
第四部分:倉儲現場管理技巧與可視化
1. 倉儲物流管理與5S體系介紹
2. 倉庫空間規劃技巧
3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧
4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
5. 提高倉庫空間利用率的方法
6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識
7. 如何提高倉庫儲存能力
8. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定
9. 正確進行物料堆放的技巧
10. 庫區規劃及通道設置技巧
11. 目視管理與可視化模式
◇ 物流規劃與物流標示
◇ 可視化物流管理的基礎工作
◇ 物流管理中的可視化視點
◇ 可視化物流管理工具
◇ 先進先出管理的可視化
◇ 關于庫存管理的可視化
◇ 倉庫管理績效考核的可視化
◇ 安全與保衛工作的可視化
n 案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
n 案例:如何實現分區、分庫、分位規劃,提供物流效率?
第五部分:庫存計劃與庫存控制
1. 庫存計劃與訂單管理
◇ 庫存計劃管理的原則與制定步驟
◇ 庫存計劃準確率的設置與管理
◇ 訂單調度管理的原理與原則
2. 庫存計劃模式與優化方法
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
◇ 庫存計劃(MRP)方法介紹(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü MRP計劃的邏輯解析
ü MRP計劃對基礎數據的要求
ü MRP的基礎算法與關鍵流程分析
ü 如何管理與評估計劃變更---MRP中的“取消窗”管理
ü 如何管理好MRP中的“例外信息”?
ü 如何“鎖定”與“預留”?……
◇ VMI\CMI\JMI
◇ JIT\HUB
◇ “Milk-Run”
◇ “糖果人”
3. 如何有效控制庫存?
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理:
ü 2/8法則與ABC分類法
ü ABC-XYZ法……
◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)……
4. 其它庫存控制方法與策略
◇ 縮短提前期
◇ 按經濟批量訂購
◇ 減少庫存損耗
◇ 加強預測
◇ 庫存物料標準化
◇ 及時處理呆滯物料……
5. 庫存結構的分析、監控與優化
◇ 在途物料的管理(供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)
◇ 內部物流的監控與風險管理
◇ 呆壞帳的監控與管理
◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…替代、消耗、變買…)
◇ 庫存積壓資金的原因分析
◇ 如何實現庫存的動態監控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:“華為”物流與供應鏈信息IT平臺介紹;
n 案例:某著名EMS企業《庫存分析報告》模板研討;
第六部分:物流及倉儲網絡的規劃與設計
1.物流及倉儲網絡的功能分析、選址管理
2.物流及倉儲網絡的規劃與設計
3.物流設備的分析與選擇
4.配送中心的概念、種類、功能介紹
5.企業倉儲配送中心的現狀與趨勢
6.配送中心的現代化物流技術
7.配送中心的工藝及運作管理
8.如何布置倉儲收發線
9.倉儲物流設施與設備分析與介紹
10.倉儲物流設施規劃與物流物流分析
11.如何有效進行成品倉儲管理
12.如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調
n 案例:“戴爾”、“ASUS”備品備件物資配送體系分析;
n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享;
第七部分:第三方物流外包與成本控制
1.第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL?
◇ 外包與自營的決定因素分析
2.第三方物流管理內容探討
◇ 各種運輸模式和選擇
◇ 運費的計算和決定因素
◇ 綜合物流成本的降低途徑
◇ 選擇運輸線路
◇ 第三方物流的服務水平衡量體系
……
3.如何選擇第三方物流
◇ 中國第三方物流的主要特點
◇ 企業對第三方物流的要求與期望
◇ 多功能小組的建立
◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素
◇ 如何控制第三方物流
◇ 第三方物流績效考核(KPI)
4.物流成本管理
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制……
n 案例:系列第三方物流企業合作、運作模式分析與研討;
n 案例:JIT、VMI、JMI等技術的應用案例及模型分析;
第八部分:物流與倉儲運營績效評估、考核及改善(KPI & BPR)
1.庫存計劃業務指標體系分析
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)、缺貨率……
2.物流供應業務指標體系分析
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3.物流配送業務指標體系分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
4.物流倉儲業務指標體系分析
◇ 及時收發率(%)
◇ 人員收發效率(噸/人,訂單/人)
◇ 盤點準確率(%)
◇ 先進先出比例(%)
◇ 單據規范比例(%)……
5.物流績效改進策略、方法與工具
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
6.如何適時協調物流績效與業務發展的匹配
n 案例:某企業倉儲物流業務流程再造(BPR)項目管理及KPI績效提升計劃介紹;
n 經驗分享:現場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
v 清華大學 總裁班 特聘講師
v 人民大學 總裁班 特聘講師
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:計劃總監、采購總監;
v 富士康:物流與供應鏈高層主管;
v 康佳集團:集團副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發流程與管理策略《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;
v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。