吳誠,吳誠講師,吳誠聯系方式,吳誠培訓師-【中華講師網】
    供應鏈博士,華為總監,富士康高管,康佳集團副總裁
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    吳誠:《物流計劃與配送運營管理》大綱(主講:吳誠博士)
    2018-08-08 2832
    對象
    供應鏈、計劃、物流、配送、倉儲等部門領導,及所有與物流、供應鏈業務相關的人員。
    目的
    隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,及物流與信息技術的飛速發展,物流管理水平將成為衡量企業競爭力的重要指標。企業需要根據自身的情況,合理規劃物流,并保證有效運營管理,以便取得更大的競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司,采購總監、計劃商務總監;富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師),基于對物流與供應鏈的研究,并結合在多家企業的管理經驗,特推出該《物流計劃與配送運營管理》課程。
    內容

    《物流計劃與配送運營管理》大綱

    (主講:吳誠 博士)

    【課程背景】

    隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立,及物流與信息技術的飛速發展,物流管理水平將成為衡量企業競爭力的重要指標。企業需要根據自身的情況,合理規劃物流,并保證有效運營管理,以便取得更大的競爭優勢。為此,吳誠博士(曾任:華為公司,采購總監、計劃商務總監;富士康,物流與供應鏈高層主管;康佳集團,集團副總經理;現任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師),基于對物流與供應鏈的研究,并結合在多家企業的管理經驗,特推出該《物流計劃與配送運營管理》課程。

    【培訓對象】

    供應鏈、計劃、物流、配送、倉儲等部門領導,及所有與物流、供應鏈業務相關的人員。

    【課程特點及受益】

    本課程詳細介紹了現代物流計劃管理、物流網絡規劃、物流合理化與成本管理等方面的基礎理論,核心框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注物流管理的經營戰略,并得以從中受益。

    1、了解物流計劃管理的基礎知識與發展動態,了解標桿行業及企業的運作方法;

    2、掌握物流規劃、配送中心的管理體系及流程,掌握各模塊間的鏈接及建立物流監控平臺;

    3、掌握物流管理的基本制度、流程、工具,以及物流合理化的原理、方法與技巧;

    4、掌握物流管理的績效分析方法與改善方法。

    【授課方式與特點】

    1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【課程大綱】

    第一部分 供應鏈與物流運營管理概述

    1.供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹

    ◇ 價值鏈理論的提出與發展

    ◇ 物流與供應鏈的類型、特征與形式

    ◇ 物流與供應鏈SCOR模型介紹

    ◇ 物流與供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

    ◇  物流與供應鏈管理的四大支點及其原理

    ◇  物流與供應鏈管理流程變革管理(BPR)

    2.供應鏈與物流運營管理的核心內容

    ◇ 需求預測與計劃管理

    ◇ 庫存結構分析與控制

    ◇ 物流配送與成本管理

    ◇ 運營與績效管理……

    3.供應鏈與物流運營管理之---戰略&戰術管理

    ◇ 集成供應鏈與物流管理(如何實現ISC?)

    ◇ 物流與供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    ◇ 推式與拉式物流規劃與管理

    ◇ 物流計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)

    ◇ 柔性物流計劃與交付管理

    ◇ “物流與供應鏈”金融

    ◇ Milk-Run與“糖果人”

    ◇ JIT、VMI、JMI、HUB等管理技術介紹

    ◇ 物流網絡規劃與配送體系設計

    ◇ 物流外包與自建物流決策

    ◇ 內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流

    ◇ 供應鏈與物流運營監控平臺設計與智能分析工具……

    n 案例:傳統制造業:“中聯重科”“三一重工”物流與供應鏈運作模式研討;

    n 案例:現代制造業:“華為”、“富士康”、“海爾”物流與供應鏈運營體系介紹與比較;

    n 案例:網絡時代企業代表:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;


    第二部分 物流需求預測與計劃運營管理

    1.物流計劃與運營的四大支點、八大原理

    2.傳統計劃模式的特征與不足分析

    3.現代計劃模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

    4.需求預測與運營模式管理(預測、計劃、訂單等)?

    5.制定預測的原則與步驟(S&OP)

    6.物流需求預測的維度(6種維度)

    7.物流需求預測的方式(3種方式)

    8.物流需求預測制定方法(6種方法)

    ◇ 一線人員意見法

    ◇ 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)

    ◇ 市場測試法

    ◇ 定量分析法

    ◇ 基于計算機的物料計劃系統(ERP\DRP…)……

    9.物流計劃運營與調度管理

    ◇ 物流計劃運營與交付管理工作理念與原則分析

    ◇ 物流調度管理的工作原理與優先法則

    ◇ 如何提升物流計劃與調度的柔性能力?

    ◇ 如何從組織\流程上進行物流調度工作的分工與管理?

    ◇ 如何從策略上保證訂單供應?如何從技術上保證物資及時供應?

    n 案例:系列電器制造業物流計劃與運營管理體系介紹(S&OP);

    n 案例:“華為物流調度信息平臺”介紹與交付辦法分析;


    第三部分 庫存控制策略與庫存結構分析

    1.供應鏈環境下的庫存控制方法

    ◇ 定期\定量庫存控制

    ◇ 經濟訂貨批量

    ◇ 庫存分類管理

    ◇ 產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)

    ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

    ◇ 集約化……

    ◇ L/T管理

    ◇ 寄售法

    ◇ 一攬子訂單

    ◇ 批量控制法

    ◇ 3PL……

    2.如何做好庫存結構分析與監控?

    ◇ 庫存的構成、分類與分析概述

    ◇ 低周轉、呆滯品、廢品的定義與原因分析

    ◇ 呆壞帳的監控與管理

    ◇ 呆滯產生原因的分析

    ◇ 如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)

    ◇ 庫存積壓資金的原因分析

    ◇ 內部物流的監控與風險管理

    ◇ 如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?

    n 案例:系列標桿電商企業“呆滯品處理辦法”經驗分享;

    n 案例:系列制造業“庫存分析報告”研討與分析;


    第四部分 物流園區、物流配送中心的規劃與設計

    1.物流園區的功能分析、規劃、設計與選址管理

    2.配送中心的概念、種類、功能介紹

    3.配送中心的現狀與發展趨勢

    4.配送中心的現代化物流技術

    5.配送中心的工藝及運作管理

    6.配送中心的規劃與設計原則

    7.物流設施與設備分析與介紹

    8.如何有效進行成品倉儲管理

    9.如何搞好發貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應商的業務協調

    n 案例:“華潤”中央物流配送管理中心經驗分享;

    n 案例:“伊利 VS 蒙?!蔽锪髋渌凸芾眢w系介紹;

    n 案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?


    第五部分 配送運營管理及成本合理化

    1.配送運營管理流程與控制

    ◇ 入庫管理

    ◇ 出庫管理(待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…)

    ◇ 揀貨管理

    ◇ 搬運作業管理

    ◇ 倉庫盤點

    ◇ 退貨管理

    ◇ 配載裝車管理

    ◇ 倉儲調度管理

    2.配送合理化的原理與原則

    ◇ 標準化原理

    ◇ 合并原理

    ◇ 差異化原理

    ◇ 延遲原理

    ◇ 外包原理……

    3. 配送標準化與成本控制

    ◇ 及時的原則

    ◇ 準確的原則

    ◇ 安全的原則

    ◇ 節約的原則

    ◇ 可靠性的原則……

    n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享;

    n 案例:深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享(“3D”多媒體視頻);

    n 案例:“P&G”、“沃爾瑪”等行業標桿企業之物流配送體系介紹;


    第六部分 第三方物流外包與成本控制

    1.第三方物流和外包管理概述

    ◇ 什么是3PL、4PL?

    ◇ 客戶的物流服務和物流戰略

    ◇ 外包與自營的決定因素分析

    2.第三方物流管理內容探討

    ◇ 各種運輸模式和選擇

    ◇ 運費的計算和決定因素

    ◇ 綜合物流成本的降低途徑

    ◇ 選擇運輸線路

    ◇ 第三方物流的服務水平衡量體系......

    3.如何選擇第三方物流

    ◇ 中國第三方物流的主要特點

    ◇ 企業對第三方物流的要求與期望

    ◇ 多功能小組的建立

    ◇ 第三方物流的能力

    ◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

    ◇ 如何控制第三方物流

    ◇ 第三方物流績效考核(KPI)

    4.物流成本管理

    ◇ 倉儲成本分析與控制

    ◇ 運輸成本分析與控制

    ◇ 配送成本分析與控制

    ◇ 物流包裝成本分析與控制

    ◇ 裝卸搬運成本分析與控制

    ◇ 流通加工成本分析與控制

    ◇ 物流信息成本分析與控制

    ◇ 其他物流成本分析與控制

    n 案例:系列物流外包、第三方物流案例分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);

    n 案例:JIT、VMI、JMI、HUB、Milk-Run等技術的應用案例及模型分析;


    第七部分 供應鏈及物流運營績效評估、考核及改善(KPI & BPR)

    1.庫存計劃業務指標體系分析

    ◇ 合同及時發貨率(%)

    ◇ 訂單平均運作周期(天)

    ◇  存貨周轉率(次/年)

    ◇ 低周轉及呆滯物料比例(%)

    ◇ 庫存準確率(%)、缺貨率……

    2.物流運營業務指標體系分析

    ◇ 運輸計劃完成率

    ◇ 裝卸計劃完成率

    ◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率

    ◇ 物資盤點準確率……

    3.倉儲配送業務指標體系分析

    ◇ 及時收發率(%)

    ◇ 人員收發效率(噸/人,訂單/人)

    ◇ 盤點準確率(%)

    ◇ 先進先出比例(%)

    ◇ 單據規范比例(%)……

    4.物流績效改進策略、方法與工具

    ◇ BPR

    ◇ PM

    ◇ KPI

    ◇ 監控體系……

    5.如何適時協調物流績效與業務發展的匹配

    n 案例:某企業物流計劃與配送業務流程再造(BPR)項目及KPI績效提升計劃介紹;

    n 經驗分享:現場答疑與經驗交流



    吳誠老師簡介

    【專業背景】

    v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

    v 清華大學                 總裁班 特聘講師

    v 人民大學                 總裁班 特聘講師

    v 武漢大學                    企業管理博士

    v 北京科技大學                工商管理碩士

    v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

    v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

    v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

    v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

    v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

    v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

    【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

    v 華為:采購總監、計劃商務總監、;

    v 富士康:物流與供應鏈高層主管;

    v 康佳集團:集團副總經理。

    【主講課程】

    v 采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發流程與管理策略《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

    v 物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

    v 生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

    【授課特點】

    v 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

    v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

    v 操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

    v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

    v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

    【曾服務過的客戶】

    高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、徐工集團、合力叉車、武重;

    軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

    汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流;

    石化:中石油、中石化、中化集團、殼牌石油、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;

    電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、利豐、當當、美團、亞馬遜;

    通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

    通信:浙江移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、福建移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

    電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;

    電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

    電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾;

    長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

    家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

    食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢;

    醫藥:仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

    快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

    商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;

    服裝(含鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

    地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大。

    [曾培訓過的代表企業】

    1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

    2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

    3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

    4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

    5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

    6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;

    7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;

    8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業:《供應鏈與計劃管理》;

    9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

    10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》

    11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

    12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

    【曾咨詢過的代表項目】

    曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:

    1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

    2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

    3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;

    4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;

    5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;

    6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;

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