《集團庫存控制策略與技巧》課程大綱(吳誠老師)

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，及物流與供應鏈管理技術的飛速發展，企業一方面希望實現產品的快速交付，另一方面又希望保持盡量低的庫存水平。那么，到底該如何保證運營并控制庫存？如何進行業務組織與流程的創新，并不斷控制庫存水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的集團庫存控制策略與技巧策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學 等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《集團庫存控制策略與技巧》課程。

【培訓對象】

財務、計劃、審計、采購、生產、物流、倉儲、供應鏈等部門員工與領導，及財務、計劃、庫存業務相關人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“集團庫存控制策略與技巧”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解供應鏈運營與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握供應鏈模式與環境下的計劃、供應、庫存、生產、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3、了解并掌握計劃、庫存業務的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈計劃運營與庫存控制概述

1．供應鏈計劃運營與庫存控制理論及行業應用情況介紹

◇ 供應鏈的類型、特征與SCOR模型介紹

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇ 供應鏈計劃運營與庫存控制的核心內容

ü 需求預測、計劃與庫存控制

ü 采購策略、供應策略與庫存控制

ü 物流網絡規劃、配送體系與庫存控制

ü 運營績效管理與庫存控制……

2．供應鏈計劃運營與庫存控制戰略&戰術管理

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ ODM、OEM策略選擇

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

3．計劃模式與庫存控制分析

◇ 傳統計劃模式的特征與不足分析

◇ 現代計劃模式與庫存控制的關系

ü 備貨型計劃方式（MTS）與庫存控制的關系

ü 訂貨型計劃方式（MTO）與庫存控制的關系

ü 定制型計劃方式(ETO)與庫存控制的關系

ü 裝配型計劃方式(ATO、BTO)與庫存控制的關系

ü “三來一補式”計劃方式與庫存控制的關系

ü 大批量計劃方式與庫存控制的關系

ü 多品種小批量計劃方式與庫存控制的關系

ü 單件計劃方式與庫存控制的關系……

◇ 計劃與庫存業務的組織與分工原理 

◇ 計劃與庫存管理崗位的工作理念和行為準則（華為版本）

n 案例：制造型企業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈運營與計劃運作體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”供應鏈計劃運作體系與庫存管理策略分析；

 

第二部分 集團庫存控制策略與技巧之---需求預測、計劃、訂單管理與庫存控制

1． 需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 預算管理與預測管理的關系

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2． 需求預測制定方法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII……)…

3． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

    ……

4． 計劃的管理策略及其策略制定（柔性計劃與庫存控制）

5． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6． 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“三一重工”、“中聯重科”計劃運營模式及庫存KPI體系介紹；

n 案例：“OEM/ODM”多品種、小批理計劃模式與庫存管理策略介紹；

 

第三部分 集團庫存控制策略與技巧之---供應策略、模式與庫存控制

1．供應模式對庫存的影響分析

◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析

◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析

◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析

◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……

2．供求關系分析&管理對庫存的影響分析

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制略分析

◇ 供應商感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應商能力模型與庫存控制策略分析……

3．如何通過供應模式調整來控制庫存？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單 

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

◇ 長單采購 

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT采購

◇ VMI\JIT模式

◇ CMI\JMI供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購與戰略儲備模式 

◇ ODM與OEM供貨模式

    ……

n 案例：“海爾電器”物資供應策略與庫存控制模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存策略經典案例分析；

 

第四部分 集團庫存控制策略與技巧之---物流配送管理與庫存控制

1．物流與配送管理模式與庫存控制

◇ 物流網絡規劃與設計的原理、及與庫存成本的關系 

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流園區、配送中心的規劃、設計與庫存管理

◇ 配送中心的現代化物流技術與庫存管理

◇ 配送中心的信息化與庫存管理

◇ 物流合理理化的原則、原理與庫存控制

2．第三方物流模式與庫存控制

◇ 第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

◇ 第三方物流的發展戰略、運作模式分析

◇ 第三方物流的核心能力與服務內容分析

◇ 第三方物流的運營模式與庫存控制的關系

◇ 與制造相結合的物流服務運作模式與庫存控制

◇ 與商業零售業相結合的物流服務運作模式與庫存控制

◇ 物流一體化運作模式與庫存控制……

3．物流成本分析與控制

◇ 物流成本構成與控制介紹

◇ 倉儲成本分析與控制

◇ 運輸成本分析與控制

◇ 配送成本分析與控制

◇ 物流包裝成本分析與控制

◇ 裝卸搬運成本分析與控制

◇ 流通加工成本分析與控制

◇ 其他物流成本分析與控制……

n 案例：“海爾”物流規劃、設計與庫存成本控制的策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：系列消費品行業分銷物流體系設計與庫存控制的策略分析與案例探討。

 

第五部分 集團庫存控制策略與技巧之---庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制理論介紹

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC

ü 2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

4. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 起訂量設計

◇ 最大庫存量

◇ 最小庫存量

◇ 訂單點設計

◇ 庫存預警點設計

◇ 寄售模式

◇ 按經濟批量訂購

◇ 減少庫存損耗

◇ 加強預測

◇ 庫存物料標準化

◇ 及時處理呆滯物料……

n 案例：傳統制造業庫存控制經典案例分析與分享；

n 案例：現代制造業庫存控制技術與探討。

 

第六部分 集團庫存控制策略與技巧之---如何做好庫存結構分析與監控？

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監控與管理

4. 呆壞帳的監控與管理

5. 物料低周轉的原因分析

6. 物料呆滯產生原因的分析

7. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

9. 庫存積壓資金的原因分析

10. 內部物流的監控與風險管理

11. 如何實現庫存的動態監控？

12. 如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：制造業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

 

第七部分 集團庫存控制策略與技巧之---供應鏈業務中的庫存業務KPI體系及改善

1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；

2．供應鏈“計劃業務”指標體系與庫存控制

◇ 合同及時齊套發貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 緊急訂單及時響應率

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

3．供應鏈“庫存控制”考核與績效體系設計

◇ 存貨周轉率(次/年)

◇ 原材料周轉天數（天）

◇ 半成品周轉天數（天）

◇ 成品周轉天數（天）

◇ 庫齡（天）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（%）

4．供應鏈“采購業務”績效與庫存控制

◇ 準時交貨率

◇ 戰略物資儲備計劃失誤率

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 獨家供應渠道比例……

5．供應鏈“物流管理”績效與庫存控制

◇ 檢驗周期

◇ 入庫周期

◇ 分揀周期

◇ 備料周期

◇ 運輸周期

◇ 配送周期

◇ 訂單處理周期……

6．供應鏈庫存績效改進策略分析

7．供應鏈庫存績效改進方法\工具介紹

8．如何適時協調供應鏈庫存績效與業務發展的匹配

n 案例：“華為”庫存績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；

n 案例：系列知名快消品行業庫存監控體系、預警體系、考核體系案例分析與研討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

 

 

 

 

 

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術有限公司：采購總監、計劃總監；

v 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳集團：采購總監、集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《集團庫存控制策略與技巧）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

【企業及學員評價】

   獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉、航盛、伊利集團、中航、三一重工、中聯重科等多家知名企業的贊譽與好評：

1．“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業經驗，幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！” 

----美的電器 制冷集團 李總

2. “三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”                 ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

3. “吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。                                     ----深圳中興通訊 采購與供應鏈部 鄭部長

4．“聽了吳老師的課，感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商，如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻，也非常清晰，而且將制造業，如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了，讓我們視野開闊了，思路明確了。再次感謝吳誠老師！”--上海通用 采購總監劉總

5．“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻，非常了解這一行。在采購成本控制這一塊，為我們提供了很多很好的思路與想法，分享了大量的標桿企業的經驗。今后，我們要多請吳誠老師來我們公司，為我們培訓，為我們的供應商培訓，分享他的寶貴經驗！” 

----大自然地板 副總裁 袁順意

6. “吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”     ----康佳集團 彩電事業部 馬總

7. “聽了吳博士的課程，給我一個深刻的印象就是專業！他對采購與供應鏈管理模式非常了解，將專業的問題通俗化，復雜的理論問題具體化，對我們有很大幫助！歡迎下一次再來我們單位授課！”　　　　　　　                         ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中，您充分展現了寬廣的知識面，同時我從中學到了很多有用的知識，開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”　　　　　　　                ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總

9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深，對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉，案例非常詳實，信手拈來，深入淺出；各種方法與工具非常豐富，對我們有很大啟發，受益非淺！”　　　　　　　

----中國航空工業集團 河南某導彈研究所

10. “精益生產、庫存管理、項目管理課程，我聽過很多，吳誠老師的課程是我所聽過的課程中，對供應鏈及庫存內容講得最深刻，最實用的。對我們裝備企業很實用”--沈飛集團 何總