第一部分：概述  當前嚴峻國際、國內環境形勢分析  產、研、銷、物料管理面臨的共同難題  多品種、少批量下的交期管理  產銷失調的解決對策  交期延誤的原因；  交期延誤改善對策；  定期產銷協調會議； 第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產  庫存的浪費  過量生產的浪費  搬運的浪費  作業本身的浪費  等待的浪費  動作的浪費  產品不良、返工返修的浪費  管理的浪費 第三部分：精益研發—第一次就把產品做好，時間最省  產品設計開發的先期策劃 1、 設計開發策劃階段； 2、 產品設計階段； 3、 工藝設計階段； 4、 小批試產階段； 5、 批量生產階段  QFD質量功能的展開；  DOE試驗設計；  可制造性和可裝配性設計；  FMEA潛在失效模式后果與影響分析  防錯法；  標準化管理 第四部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式  什么是柔性生產方式；  生產布局改善；  一個流生產；  單元式生產、U型布局；  生產線平衡分析和效率概述  個別效率、整體效率  消除生產瓶頸—木桶原理  平衡技巧、工時測定分析（節拍時間、標準時間）；  工序作業改善的ECSR原則；  第五部分:生產計劃與進度控制： 1、生產類型、特點與對策  生產管理的原理；  生產類型（存貨生產型、訂單生產型）； 2、產能與生產負荷分析  產能的概念；  決定產能的要素；  如何分析人力負荷；  如何分析機器負荷； 3、生產計劃概念、類型與制訂要領  生產計劃的概念；  生產計劃的內容；  生產計劃編排的要素；  生產排程常見的問題  生產計劃排程的優先原則；  生產計劃制訂的流程；  生產計劃進度延誤的原因與對策  生產準備工作內容； 4、生產過程控制與異常協調  生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；  影響生產進度落后的要素；  生產進度落后的改善措施；  生產異常的發現、反饋與處理； 5、急單插單的解決技巧 第六部分: 物料的控制與管理 1、物料控制與管理概述  認識采購、生產、倉儲物流過程  物料控制的精髓是“三不”原則  物料管理的目標；  物料管理主要內容； 2、物料需求計劃管理 3、精益采購策略與管理  JIT準時化物料配送  定量采購方式  定期采購方式  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存  訂購前置時間與訂購點策略  經濟訂購批量（EOQ）  瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、 杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購） 4、精益庫存管理  庫存的概念；  庫存的優點與壞處；  庫存管理的目標  周轉率與周轉天數；  不良庫存發生的原因與對策；  庫存ABC管理方法；  VMI-供應商管理庫存；  庫存盤點；  呆滯料管理；  物料入庫、出庫、存儲管理的流程；  倉庫安全管理 第七部分: 綜合管理能力提升  時間管理  應掌握的管理工具 1. 5W1H方法 2. 4M1E（人、機、料、法、環） 3. 目標的Smart法則（聰明法則） 4. PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善） 5. 80/20法則（要事第一） 6. 盡善盡美,改善無止境 講解, 