3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程（Production Preparation Process）的英文縮寫。精益專家通常認(rèn)為3P是精益工具箱中威力巨大的武器，不過在實施中對項目團隊要求也相當(dāng)較高，需要團隊對精益原理和工具的應(yīng)用有較好的基礎(chǔ)。

3P是在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前或新工廠布局前，通過按精益原則設(shè)計生產(chǎn)流程來確保制造能力、構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置、確保設(shè)計的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。生產(chǎn)準(zhǔn)備流程將最小化新產(chǎn)品導(dǎo)入或新工廠建設(shè)項目資源，如設(shè)備投資、工廠場地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠建設(shè)時間等。

在新工廠建設(shè)或產(chǎn)品設(shè)計過程的早期階段，即在對工廠平面布置圖和作業(yè)流程確定之前，通過3P項目模擬實際產(chǎn)品的組成和新生產(chǎn)線的運行，來設(shè)計和實驗符合項目設(shè)定要求的生產(chǎn)流程。其目標(biāo)是未來在生產(chǎn)設(shè)定產(chǎn)品時，在完成設(shè)計需求數(shù)量的同時擁有完美的質(zhì)量和預(yù)設(shè)的成本，同時生產(chǎn)流程具有靈活性和易升級性。

和大量事后精益改善工具不同，3P是在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段消除浪費和降低成本的高效工具。企業(yè)面對不斷變化的市場需求，需要不斷導(dǎo)入新產(chǎn)品來推陳出新，從而保持市場領(lǐng)先優(yōu)勢，3P是輔助實現(xiàn)其目標(biāo)的完美工具。

參加3P項目的跨職能團隊?wèi)?yīng)包括設(shè)計工程師、制造和工藝工程師、作業(yè)員工、流程專家和其他協(xié)助將產(chǎn)品推向市場人員等。應(yīng)用精益原則和跨功能團隊方式創(chuàng)建模擬的產(chǎn)品和作業(yè)流動的過程，從而驗證設(shè)計的有效性。

3P方法不是對現(xiàn)有流程進(jìn)行逐步改良，而是重新設(shè)計流程而獲得飛躍式的突破，從而在短期內(nèi)獲得通常需要通過長期持續(xù)改進(jìn)而得到的效果，并且避免許多事后改善的沉沒成本。

3P項目實施步驟：