陳曉亮,陳曉亮講師,陳曉亮聯系方式,陳曉亮培訓師-【中華講師網】
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    陳曉亮:精益生產TQM質量管理培訓
    2019-05-27 3248
    對象
    管理者代表、質量經理、質量工程師、SQE,生產副總、生產主管,車間主任、班組長,企業研發設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
    目的
    深刻認知TQM落到實處的管理思維與管理方法;掌握TQM的問題分析與處理的根本方法;以源流管理為導向,提供品質管理的系統方法和工具應用,例如開展QEP品質防錯管理;
    內容

    TQM質量管理培訓課程背景

    通過讓培訓學員掌握TQM質量管理/QEP品質防錯的技術理念,讓企業能夠在實際生產過程中建立品質防錯小組,開展TQM質量管理/QEP品質防錯活動,從而大大提升其產品的一次下線合格率,大大的減少因品質問題而產生的不必要的浪費。本課程老師憑籍多年日本企業的質量管理經驗,結合具針對性的案例剖析,為大家呈現TQM質量管理培訓/QEP品質防錯活動的科學方法與真諦!


    TQM質量管理培訓課程目標

    深刻認知TQM落到實處的管理思維與管理方法;掌握TQM的問題分析與處理的根本方法;以源流管理為導向,提供品質管理的系統方法和工具應用,例如開展QEP品質防錯管理;


    TQM質量管理培訓課程對象

    管理者代表、質量經理、質量工程師、SQE,生產副總、生產主管,車間主任、班組長,企業研發設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。


    【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;


    【培訓方式】:

    需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。


    工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。


    工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。


    TQM質量管理培訓課程大綱

    第一講 TQM的基本理念

    一)品質管理的基本理念

    1、什么是品質

    2、四種品質管理等級

    第一級檢查;第二級控制;第三級預防;第四級零缺陷

    3、品質的理念

    零缺陷;預防;標準化;客戶滿意;持續改進

    4、品質能駕馭嗎,我們如何駕馭

    駕馭品質回報大嗎?--質量上乘的公司是最成功的公司

    駕馭品質成本高嗎?--實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現高品質

    駕馭品質難度大嗎?--很多企業在品質管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭


    二)全面品質管理(TQM)活動概要

    1、什么是全面品質管理(TQM)

    2、TQM與ISO9000

    3、TQM的特點

    4、TQM的內涵

    強烈地關注顧客;堅持不斷地改進;改進組織中每項工作的質量;精確地度量;向員工授權

    5、全面質量管理的基礎

    標準化工作;計量工作;質量信息工作;質量責任制;質量教育工作

    6、全面質量管理的過程管理

    設計過程的質量管理;制造過程的質量管理;輔助過程的質量管理;使用過程質量管理

    7、全面質量管理的八大原則

    (1)以顧客為中心;(2)領導的作用;(3)全員參與;(4)過程方法;(5)系統管理;(6)持續改進;(7)以事實為基礎;(8)互利的供方關系


    第二講 全面品質管理(TQM)的常用工具

    一)從標準開始——標準化作業

    1、什么是標準

    2、什么是標準作業

    T、T節拍時間;作業順序;標準手持

    3、什么是標準化管理

    提高效率;技術儲備;教育訓練;防止再發

    4、標準化管理的內容

    作業單元的標準化;業務流程的標準化

    5、良品條件的設定

    人的作業條件設定;設備的作業條件設定;材料的條件設定;作業方法的條件設定


    二)從問題開始——解決品質問題的思路

    1、中國工廠中對待問題態度

    案例:豐田對待問題的態度

    2、問題意識與問題眼光

    問題就是現狀和標準的差距;

    問題的目視化;

    改善從發現問題開始;

    進步就是不斷發現和解決問題;

    發現問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)

    3、發現品質問題的方法

    三不法:不合理/不均衡/浪費;5WIH法;4MIE法

    六大任務法;頭腦風暴法;學員分組操練

    4、解決品質問題的方法

    對癥治療與根本治序(治標與治本)

    解決問題的標準程序

    把握問題現狀調查;分析原因;確認要因;制定對策;實施對策;檢查效果;標準化

    5、QC手法在解決生產問題上應用

    查核表;層別法或柏拉圖;直方圖;魚骨圖或要因分析圖;管制圖;基因型推移圖


    三)從源頭開始——源流管理

    1、源流管理與TQM

    2、檢驗與源流管理:品質管理的方針與方法

    3、零缺陷與源流管理

    4、品質管理功能前置:原材料(部品)的管理

    5、防錯(QEP)技術:工程過程品質控制的新境界


    第三講 全面品質管理(TQM)的實施思路

    一)生產過程控制與現場品質管理

    1、生產準備與計劃的工具

    生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單;QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

    2、過程控制的有效工具:

    ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查;過程控制規劃表與目視化;SPC與客戶動態分析

    3、直正預防的有效工具

    橫向展開與頭腦風暴;FMEA與產品質量檔案;DOE/QFD/PPAP與防呆


    二)TQM實施的路徑與關鍵點

    1、通向自主改善目標的三個活動

    改善項目管理;提案改善制度;品質管理小組

    2、QCC小組推進

    組建小組;選定課題現狀分析;目標建立;分析原因;制定措施計劃;組織實施;檢查效果;標準化;遺留問題今及后打算;總結成果資料

    3、品質改善項目導入(作業布置)


    三)分享及總結

    TQM - 堅持做最好品質的決心

    回答學員問題及疑點澄清

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