TQM質量管理培訓課程背景
通過讓培訓學員掌握TQM質量管理/QEP品質防錯的技術理念,讓企業能夠在實際生產過程中建立品質防錯小組,開展TQM質量管理/QEP品質防錯活動,從而大大提升其產品的一次下線合格率,大大的減少因品質問題而產生的不必要的浪費。本課程老師憑籍多年日本企業的質量管理經驗,結合具針對性的案例剖析,為大家呈現TQM質量管理培訓/QEP品質防錯活動的科學方法與真諦!
TQM質量管理培訓課程目標
深刻認知TQM落到實處的管理思維與管理方法;掌握TQM的問題分析與處理的根本方法;以源流管理為導向,提供品質管理的系統方法和工具應用,例如開展QEP品質防錯管理;
TQM質量管理培訓課程對象
管理者代表、質量經理、質量工程師、SQE,生產副總、生產主管,車間主任、班組長,企業研發設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。
【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;
【培訓方式】:
需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進:根據需要跟進行動計劃的落實情況及效果。
TQM質量管理培訓課程大綱
第一講 TQM的基本理念
一)品質管理的基本理念
1、什么是品質
2、四種品質管理等級
第一級檢查;第二級控制;第三級預防;第四級零缺陷
3、品質的理念
零缺陷;預防;標準化;客戶滿意;持續改進
4、品質能駕馭嗎,我們如何駕馭
駕馭品質回報大嗎?--質量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質成本高嗎?--實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現高品質
駕馭品質難度大嗎?--很多企業在品質管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
二)全面品質管理(TQM)活動概要
1、什么是全面品質管理(TQM)
2、TQM與ISO9000
3、TQM的特點
4、TQM的內涵
強烈地關注顧客;堅持不斷地改進;改進組織中每項工作的質量;精確地度量;向員工授權
5、全面質量管理的基礎
標準化工作;計量工作;質量信息工作;質量責任制;質量教育工作
6、全面質量管理的過程管理
設計過程的質量管理;制造過程的質量管理;輔助過程的質量管理;使用過程質量管理
7、全面質量管理的八大原則
(1)以顧客為中心;(2)領導的作用;(3)全員參與;(4)過程方法;(5)系統管理;(6)持續改進;(7)以事實為基礎;(8)互利的供方關系
第二講 全面品質管理(TQM)的常用工具
一)從標準開始——標準化作業
1、什么是標準
2、什么是標準作業
T、T節拍時間;作業順序;標準手持
3、什么是標準化管理
提高效率;技術儲備;教育訓練;防止再發
4、標準化管理的內容
作業單元的標準化;業務流程的標準化
5、良品條件的設定
人的作業條件設定;設備的作業條件設定;材料的條件設定;作業方法的條件設定
二)從問題開始——解決品質問題的思路
1、中國工廠中對待問題態度
案例:豐田對待問題的態度
2、問題意識與問題眼光
問題就是現狀和標準的差距;
問題的目視化;
改善從發現問題開始;
進步就是不斷發現和解決問題;
發現問題的金科玉律----追根究底(5-WHY)
3、發現品質問題的方法
三不法:不合理/不均衡/浪費;5WIH法;4MIE法
六大任務法;頭腦風暴法;學員分組操練
4、解決品質問題的方法
對癥治療與根本治序(治標與治本)
解決問題的標準程序
把握問題現狀調查;分析原因;確認要因;制定對策;實施對策;檢查效果;標準化
5、QC手法在解決生產問題上應用
查核表;層別法或柏拉圖;直方圖;魚骨圖或要因分析圖;管制圖;基因型推移圖
三)從源頭開始——源流管理
1、源流管理與TQM
2、檢驗與源流管理:品質管理的方針與方法
3、零缺陷與源流管理
4、品質管理功能前置:原材料(部品)的管理
5、防錯(QEP)技術:工程過程品質控制的新境界
第三講 全面品質管理(TQM)的實施思路
一)生產過程控制與現場品質管理
1、生產準備與計劃的工具
生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單;QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2、過程控制的有效工具:
ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查;過程控制規劃表與目視化;SPC與客戶動態分析
3、直正預防的有效工具
橫向展開與頭腦風暴;FMEA與產品質量檔案;DOE/QFD/PPAP與防呆
二)TQM實施的路徑與關鍵點
1、通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理;提案改善制度;品質管理小組
2、QCC小組推進
組建小組;選定課題現狀分析;目標建立;分析原因;制定措施計劃;組織實施;檢查效果;標準化;遺留問題今及后打算;總結成果資料
3、品質改善項目導入(作業布置)
三)分享及總結
TQM - 堅持做最好品質的決心
回答學員問題及疑點澄清