精益成本管理培訓(xùn)課程背景
現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，削減成本就成了一個(gè)企業(yè)面臨的永恒主題。通過本課程學(xué)習(xí)掌握精益成本管理思想的精髓實(shí)現(xiàn)采購成本、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的最小化。
精益成本管理培訓(xùn)課程目標(biāo)
明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo)；掌握供應(yīng)鏈成本最小化的管理思路和方法；了解精益采購成本管理、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的整個(gè)過程；
精益成本管理培訓(xùn)課程對象
生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員。
【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；
【培訓(xùn)方式】：
需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動，并采取實(shí)際行動的演繹的過程。
工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。
精益成本管理培訓(xùn)課程大綱
第一講 什么是精益成本管理
1、迅速提高經(jīng)常性收益率
2、現(xiàn)金流與成本控制
削減庫存；代價(jià)券的發(fā)行；設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面；改善型——革新型；傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎(chǔ)
成本核算與成本管理；成本數(shù)據(jù)庫
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本；成本控制方法與管理會計(jì)方法統(tǒng)一
第二講 成本控制的方法
1、工程型成本控制
工業(yè)工程（IE）；價(jià)值工程（VE）；重視成本的設(shè)計(jì)（VRP）
2、系統(tǒng)型成本控制
企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）；作業(yè)成本法（ABC）
3、戰(zhàn)略性成本控制
外部委托；SCM；開放市采購；運(yùn)動型成本控制
第三講 精益采購成本管理
1、采購策略分析與制定
2、戰(zhàn)略性成本控制
3、供應(yīng)商管理與績效評價(jià)
4、采購組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購庫存控制
6、供應(yīng)商采購協(xié)同VMI
7、案例分析
第四講 精益研發(fā)成本管理
1、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本
2、目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上
3、產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測和對比分析
4、通過價(jià)值工程（VE）和價(jià)值分析（VA）方法，保證不突破目標(biāo)成本
5、案例分析
第五講 精益制造成本管理
1、改善制造技術(shù)降低成本
2、開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，求得最低成本
3、依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理
4、采用作業(yè)成本管理（ABC）
5、案例分析
第六講 精益物流成本管理
物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出
1、精益物流環(huán)節(jié)----供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷
2、設(shè)計(jì)物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標(biāo)---準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗
4、案例分析
第七講 精益質(zhì)量成本管理
1、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本
2、質(zhì)量成本構(gòu)成
從產(chǎn)品質(zhì)量形成過程分為：材料采購質(zhì)量成本；生產(chǎn)制造質(zhì)量成本；銷售服務(wù)質(zhì)量成本
從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分為：預(yù)防成本；鑒定成本；內(nèi)部質(zhì)量損失；外部質(zhì)量損失
3、質(zhì)量成本管理的原則
應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的；應(yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)；把質(zhì)量成本管理的職責(zé)列入相關(guān)職能部門
4、案例分析
第八講 精益服務(wù)成本管理
1、精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本
2、服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務(wù)，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。
4、精益服務(wù)成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪
5、客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的服務(wù)成本管理。
6、案例分析
第九講 精益深化點(diǎn)評與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)；
2、貴企業(yè)成本管理方面的狀況
3、綜合討論及問題解答
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