VSM價值流圖分析改善培訓(xùn)

通過價值流圖分析，重新定義物流、信息流，暴露問題、消除浪費

課程介紹：

工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于缺乏一個精益的VSM價值流。

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

企業(yè)運行的目的是什么？是創(chuàng)造價值。通過VSM價值流程的改善培訓(xùn)輔導(dǎo)，從而了解企業(yè)從接單到產(chǎn)品銷售到顧客手中的整個過程什么是增值的，什么是不增值的。

通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標。

通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。

培訓(xùn)目標：

1、系統(tǒng)掌握價值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

2、選擇改善項目并設(shè)定可行性目標，掌握每個項目的改善思路和步驟

3、掌握項目管理手法，通過頭腦風(fēng)暴，促進團隊形成共識，制定改善計劃

培訓(xùn)對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉庫管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動負責(zé)人、小組活動骨干

培訓(xùn)時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

課程內(nèi)容綱要：

一、VSM價值流圖培訓(xùn)

1）精益理念及價值流圖的介紹

2）價值流圖的關(guān)注點

3）如何畫價值流圖

二、項目管理培訓(xùn)

1）項目的籌建和審批

2）項目計劃

3）項目的執(zhí)行和監(jiān)督

4）項目總結(jié)

三、分組畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖

1）選取VSM項目范圍

2）收集項目數(shù)據(jù)

  --組成一個工作小組并明確職責(zé)；選擇要研究的產(chǎn)品族

  --了解客戶需求；畫出作業(yè)流程圖；畫出物流；畫出信息流

  --定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制當前價值流圖

  --在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖

  --計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

四、分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機會

1）通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點

2）盡量列出待改善問題清單

3）分析問題清單及改善機會

4）確立改善項目

5）分享和總結(jié)：未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖

五、分組畫VSM價值流圖---未來圖

繪制未來圖步驟

  --團隊分工；定義改善聚焦點

  --建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

  --消除浪費；按需生產(chǎn)；建立統(tǒng)一的改善愿景

  --如何使價值流精益

  --計算客戶需求節(jié)拍時間；建立連續(xù)流、消除斷點

  --改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

  --確立未來狀態(tài)

  --檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因

  --在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖

  --畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

  --加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖

  --計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

六、制定行動計劃 （Action Plan）

1）確定改善目標

2）制定行動計劃

3）制定任務(wù)時間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點圖）

4）確定任務(wù)角色分配表（RASCI）

5）分組分享及總結(jié)：分組分享解決方案和總結(jié)