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      超市是世界上物料管理最科學的地方，要想學習物料管理，就要走進超市，了解其管理物料的方式。如豐田喜一郎針對日本資源貧瘠的特點，試圖采取拉動方式，把超市的運作模式融入企業管理里，最后大野耐一完成了JIT拉動生產的運作模式。

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      我們可以通過超市的三種模式學習科學的物料管理。

      1、銷售模式，顧客進入超市后，可以隨便選取所需商品，沒有售貨員的打擾，所取商品的種類和數量完全由自己決定，這在極大程度上滿足了顧客的各種需求。

      2、配置模式，超市里的商品規劃有序，配置合理，顧客可以根據自己的經濟情況選購自己需要的商品。無須討價還價，沒有導購員的推銷，顧客在超市里成為了主人。

      3、儲存模式，超市的儲存模式是緩沖儲存模式，是指在超市旁邊設置一個小倉庫，里面存儲著滿足超市一天補充需要的貨物。供應商可以根據商品銷量在短時間內定期送貨，形成一個良性循環，這是安全存量。

      中國制造業很難實現零庫存。零庫存是指讓供應商根據銷量生產并供貨，中國企業家認為的在供應商處積壓大量貨物不是零庫存，而是供商連接。超市物料管理的借鑒意義是：物料管理要遵循“三不”政策，即不斷料、不呆料、不囤料，這才是中國特色的物料管理。工廠企業管理者要清楚一點，零庫存管理不是推行出來的，而是一種結果。實現零庫存需要兩個因素，即JIT（準時生產方式）和TPS（豐田生產模式），TPS之父豐田喜一郎和JIT之父大野耐一就實現了豐田公司的運作模式。

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      在存儲活動中，倉管員的作用很重要。孔子曾經做過委吏，即現代意義上的倉管員。他在《論語》中說過，倉管員每天要做三個字——收、管、發。其中“收”和“發”可以通過票據實現結果，比較簡單，而“管”則更加重要。倉管員需要做到以下三項工作：

      1、記賬，記賬就是要做到卡物一致。倉管員將物料入庫后，要記清數量，而且要五五堆放、六六定位，擺放整齊上架，然后掛上物料卡，標明物料的狀態。這樣，物料管理就盡在控制和把握之中。

      2、盤點，倉管員每天下班前必須結存，清楚領出的物料數量及存留的物料數量。

      3、處理呆料、廢料、舊料、滯料，這是最重要的工作。倉管員的工作不是簡單的記賬，還要對呆廢料進行有效管理。因為每一種物料都有儲存周期，當物料超過儲存周期時，就會變成呆廢料，會占用現金，造成企業危機，即“倉庫黑洞”現象。

      對于該現象，倉管員向采購部“報警”就可以解決。一般而言，公司每年年底都會邀請供應商召開會議，制定物料儲存周期，之后就會將其告知倉管員，使倉管員可以隨時提醒采購部，防止物料超過儲存周期。保持倉庫存放的物料都是最新鮮、最有價值的，也就實現了不斷料、不呆料、不囤料。

      物料管理的優劣，直接關系著生產系統運作順暢與否，直接影響生產計劃的達成、品質的績效、生產成本的控制、企業資金的周轉、場地空間的利用等情況。在實際工作中，很多企業存在大倉庫現象，導致大量資金被占用，影響企業資金的周轉。大倉庫會掩蓋很多的東西，甚至有些物料會在倉庫中存放十幾年之久，因此有些企業打出了“庫存是萬惡之源”的旗號。實際上，庫存過大或過小都不行，要保持在適當的限度。

      庫存過大有以下缺點：資金積壓，引起資金周轉困難；預期投資利潤損失；由于不時興、陳腐化，使積壓品增大；由于減價出售，利潤降低；難以更換新產品；降低了建筑物 的有效面積；庫存相關人員增加，庫存精度惡化；在制品過多，生產效率降低；庫存費用增加。

      庫存過小的缺陷有：因產品脫銷而錯過銷售機會，信譽降低；不能解決訂貨、生產、銷售各階段的突發情況；因緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加；增加了接受訂貨生產期；造成延期交貨的現象；增加了應對產品脫銷混亂的間接人員；在受季節影響大的公司，作業水平會降低。

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      進行物料的精細化管理，首先要對倉庫進行規劃。倉庫籌劃組建需要遵循的原則包括：符合工藝要求的原則、符合進出順利原則、滿足安全的原則、物品分類的原則。倉庫規劃的原則包括：危險物品應隔離存放和管理；防潮、防火、防盜、防水，做到保質和保量；地面和物架不可超負荷；保持適當的溫度、濕度和通風性；良好、安全的照明；物料擺放整齊、平穩；依照分區和編號順序擺放，禁止錯放亂放；物料標示朝外；通道禁止擺放物品等。

      一、物料堆放的方法

      以下幾種常見的物料堆疊方法，企業要根據自身情況，選擇一種方法對物料進行堆疊。

      1、五五堆放法，即根據各種物料的特性和開頭做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層，使物料疊放整齊，便于點數、盤點和取送。此方法適用于產品外形較大，外形規則的企業。

      2、六號定位法，即按庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、物料編號六號，對物料進行歸類疊放、登記造冊，并填制《物料儲位圖》，便于迅速查找物料的調倉。此方法適用于體積較小，用規則容器盛裝，產品品種較少的企業。

      3、托盤化管理法，將物料碼放在托盤、卡板上或托箱中，便于成盤、成板、成箱地疊放和運輸，有利于叉車將物料整體移動，提高物料的保管的搬運效率。此方法適用于機械化倉庫作業的企業。

      4、分類管理法，將品種繁多的物料按其重要程度、進出倉率、價值大小、資金占用情況進行分類，并置放在不同類別的倉區，然后采用不同的管理規定，做到重點管理，兼顧一般。

      二、物料管理的方法

      管理事物之前務必要對其進行分類。物料往往占制造成本整體的60%到75%，為了防止材料大量浪費而造成的資金占用損失，企業必須科學管理物料。

      1、物料分類與編號方法，物料分類需要編號，企業可以根據實際情況，采用不同的分類和編號方法。一般來說，編號方法是在分大類的基礎上分中類，在分中類的基礎上分小類，在分小類的基礎上再分規格和型號，類別和規格可以分別由字母和阿拉伯數字組成，即“大類代碼＋中類代碼＋小類代碼＋規格代碼”。

      2、存量管理中的ABC分析法，ABC分析法是企業管理中進行重點管理的基礎方法，具體到物料管理中，金額占總采購金額的70%，種類占總采購種類10%的物料就是A類物料；金額占總采購金額的20%，種類占總采購種類的20%的物料就是B類物料；金額占總采購金額的10%，種類占70%的物料就是C類物料。

      3、倉庫超市，這種方法就是將企業中的原材料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫集中起來，像超市一樣運作。與零星小庫存相比，集中大倉庫的優點是：第一，較易節省倉位，倉庫及辦公室或附近設備所占的面積比例減少；第二，使呆料情形減少，由于存料可互濟有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉率；第三，對倉儲管理，較易指揮與監督；第四，對于物料編碼統一有幫助；第五，對物料盤點較易進行；第六，容易發揮倉儲管理的功能，容易引進先進的搬運或儲存設備；第七，對物料品質與安全維護較易收到效果；第八，對物料計劃較能順利進行，并可實施批量采購而進行大量采購的利益。

      4、安全庫存，安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。安全的前提是不會發生停工待料的事故。因此，企業進行安全存量規劃時要請專家設計。首先考慮企業的整個生產流程，即Lead?Time（生產周期），還要考慮倉庫的容量及供應商供貨路程的長短，用交期時間計算存量，保證倉庫有安全存量。

      5、準時制供應，準時制供應又叫做供應商臨界管理法VMI，是把所有壓力給了供應商，這是目前國內很多企業都在運用的方法。

      6、零庫存管理，零庫存生產方式以準時生產為出發點，對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。零庫存是一個物流、生產、庫存和計劃管理的現代方法，它基于在精確的時間以精確的數量把物料送達指定的地點，以使庫存成本最小。零庫存可以改進質量和減少浪費，并可從根本上改變公司實施的物流活動。

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