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       價值流是指從原材料轉變為成品、并給它賦予價值的全部活動。這些活動包括從概念到設計和工程、到投產的技術過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，和從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周期的支持和服務過程。

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      價值流管理就是把整個企業目標分解若干個價值流，企業的管理和業績考核都沿著此類價值流進行，每個價值流都將涵蓋多個功能單元，其運營也需要大量人員的支持。一個價值流的領導需要對價值流上的每個 環節進行指導并對價值流的盈利能力負責，同時還應識別那些用以監督價值流的具體指標。

      價值流管理并不運用標準成本、變動分析和成本分攤法，而是根據直接成本進行決策，這種決策是以對價值流的經營、生產量和財務績效的預期影響分析為基礎的，而不是由單個產品的盈利能力所決定的。

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      一、價值流管理的核心思想

      價值流管理的核心思想是關注產品生產的每一個環節，在每一個環節都用能否為客戶產生價值的標準考量，把每個生產活動都劃分為價值增值和非增值活動兩種，盡可能的加大對增值活動的投入，同時減少非增值活動，這樣的產品必然能最大限度實現客戶價值。價值流管理的特點主要表現在以下三個方面：

      1、連續流動性

      連續流動性是指價值流在供應鏈上連續不斷的進行，企業只在合適的時間，按合適的數量生產所需要的產品。企業確定生產需求后，就要從原材料供應到生產出產成品等環節進行一系列連續精確的價值流動，按照事先確定的生產節拍，各環節都應實現最理想的連續流動，確保上游的作業決不會生產出比下游作業所需要的更多的產品，并且使這種流動長期地保持下去，在企業內部形成永不間斷的價值流動系統。在價值流管理中，首先應保證生產作業的連續流動性。

      2、價值流圖分析

      價值流圖分析就是先對運作過程中的現狀進行分析，即對“當前狀態圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準備、加工、庫存、物料的轉移方法等，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續改善提供目標。最后根據企業的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。

      3、標準化作業

      為了能夠在生產過程中的價值流內部實現連續流動，工人按生產節拍生產出產品，并且利用所分配的工作要素取得一致性的周期時間，就必須把每一項工作按生產節拍以一定的標準確定下來，使每個人都能以同樣的方式去做同樣的工作，就產生了標準化作業。它是企業最佳的工作流程，最佳的人員培訓，最佳的工作方法。標準化工作滲透在企業生產和管理過程中的每一個環節，需要所有的人都來參加，以實現最大化的消滅浪費。

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      二、?價值流管理和作業管理的比較

      1、相同點：

      管理目標上，作業管理和價值流管理都是為了促進企業經營目標的順利實現。作業管理的分析中，按作業能否增加顧客價值，可將各種作業分為可增加價值的作業和不增加價值的作業；價值流管理把每個生產活動也都劃分為價值增值和非增值活動兩種，盡可能的加大對增值活動的投入，同時減少非增值活動。

      2、不同點：

      （1）管理對象不同。

      作業管理則是以“作業”作為企業管理的起點和核心，把企業看作是為最終滿足顧客需要而設計的“一系列作業”的集合體，形成一個由此及彼、由內到外的作業鏈。

價值流管理把整個企業解構成若干個價值流，企業的管理和業績考核都沿著價值流進行，每個價值流都將涵蓋多個功能單元。

      （2）部門之間效率的不同。

      作業管理中，有可能部門相互配合來完成一項作業，而不是作業專屬于一個單獨的部門，某項作業的生產消耗不能由一個部門單獨決定，要各部門的聯合管理才能對一項作業進行改善，部門間需要相互配合，這就產生了一項部門之間的溝通成本，無形中導致各部門效率下降。

      價值流管理中，每個價值流內的員工都是按照其真實的技能被分配入該價值流工作，使其能充分發揮自己的技能參加生產經營，保證本條價值流能保質保量的完成，為下一價值流的順利進行提供條件，相應的也使部門與部門的合作更加密切，提高企業的運營效率。

      三、價值流成本法和作業成本法的比較

      1、相同點：

      二者目的相同，都是計算最終產品成本。在直接和間接成本的劃分上，作業成本法中，產品成本的結構統一表述為作業成本，制造費用分配計入產品成本，而不再劃分為直接成本和間接成本；價值流成本法也不區分直接成本和間接成本，資源耗費直接計入價值流成本。

      2、不同點：

      （1）成本核算對象不同。

      作業成本法是以作業為核算對象，作業被看做是企業生產加工的中心，所有的成本核算程序都集中到作業上，形成作業成本庫，資源消耗由作業被分配到相應的產品上，由此而得出最終產品成本；企業只需要核算每項作業所消耗的資源，然后把作業按動因進行歸集和分配。?

      價值流成本核算的成本核算對象為價值流，每個價值流都有自己獨立的成本核算系統，在該價值流內所有的耗費都直接計入該價值流成本，在完成一個生產周期后，編制其利潤表和成本費用明細表，以精確的計算出資源的耗費情況。

      （2）制造費用等間接費用的分配方法不同。

      作業成本法下，成本的歸屬從因果關系出發，因為制造費用的發生不能直接計入產品的成本，這就決定了他要按一定的標準重新進行分配計入產品成本，生產過程中的直接材料成本和直接人工成本等直接費用可直接計入產品成本,?而制造費用等其他間接費用則不能直接計入產品成本，需要根據作業消耗動因重新進行歸集和分配。

      價值流成本核算中，制造費用直接計入各價值流成本中。這樣,大部分制造費用就可以在生產時就直接轉化為特定的價值流成本,?簡化了后期分配的成本核算工作,以便嚴格的跟蹤和控制產生成本的活動。

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