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      精益生產管理可以賦予企業巨大的生命力，使企業能夠在激烈的市場競爭環境中生存和發展壯大。我們認為，推行精益生產的過程可分為四個階段：評估及設計、規劃和建設、培訓及實施、擴展及深化。

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      1、評估及設計

      了解企業現狀，并根據企業的實際情況，確定實施的目標、范圍和規模，以及整體變革計劃和階段性的實施計劃及目標。同時還必須和所有的高層管理人員進行溝通并贏得他們的支持。

      2、規劃和建設

      在對企業做了全面的評估之后，企業就可以一步步進行改善工作了。項目規劃過程需要從公司的大目標出發，發展出各個業務部門的具體項目，繼而梳理清楚部門項目和公司目標之間的關系，制定一整套管理制度來支持項目的實施，選擇合適的人員來執行。

      3、培訓及實施

      在進行改善的過程中，對員工進行培訓非常重要。世界500強的企業都非常重視培訓階段，很多企業甚至成立了自己的企業大學以保障培訓的實施，所以培訓其實是迅速取得突破的捷徑。通過培訓，可以迅速提高解決問題的能力。有的企業選擇在培訓后馬上開始項目的實施，或者帶項目參加學習的方式，都是非常高效的做法。

      4、擴展及深化

      擴展主要是指知識面的擴展和實施范圍的擴展。深化則意味著把這些技術吸收轉化為企業內部的技術，變成企業文化的一部分。很多優秀的企業除了能夠解決自己的企業管理問題外，還把自己解決問題的方法加以整理，變為課程，用于培訓公司內部的員工和合作伙伴，幫助大家共同進步。

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      企業經營過程中所依賴的管理體系，是包含了若干先進精益管理理論和思想的混合體。企業必須通過一體化的精益管理模式，將各種管理理念、管理方法、管理工具有機地融合在一起，以支撐企業實現發展戰略。

      價值管理是企業管理體系中的高層次管理，也是精益管理的核心。企業活動就是創造價值的過程，只有能夠對價值的創造進行有效規劃和執行，對價值創造進行精細化評估，對價值創造實施有效的激勵，才能使企業的價值創造循環提升，達到精益化的管理水平。

      而價值管理是全信息化精益管理的核心，每一個管理者都在思考管理的終極問題：你認為最有效的管理員工的方式是什么？每一個決策者都在權衡薪酬策略的兩個核心：公平和激勵。

      管理的對象是人，任何的管理都是在對人的創造性進行管理。無法衡量就無法管理，我們如何衡量每一個員工為企業創造的價值呢？價值管理，就是幫您解決這一難題！

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      價值管理包括了六大體系，是全信息化精益管理的保障：基礎管理體系、計劃管理體系、質量保障體系、產品研發管理、制造保障體系和業務流程體系等六大體系，是實施價值管理的基礎，也是支撐企業運營的綜合性系統平臺。

      1、基礎管理體系

      （1）產品和物料：器材目錄、產品目錄、圖文檔、產品標準工藝（CAPP）、現場作業工藝、產品結構（BOM）、產品工藝定額表、質量控制標準。

      （2）組織和人員：組織機構、崗位及人員的相關信息，各組織單元、崗位及人員的考評方案，崗位及人員的薪酬核算方案。

      （3）價值核算模型，確定公司、部門、二級部門、員工和項目的收入來源方式、費用分配比例和結轉規則、利潤分配方法。

      （4）賬務處理模型，設置有效票據、憑證模板和內部核算科目，實現財務總賬、價值核算賬、薪資核算賬的實時、自動同步記賬。

      2、計劃保障體系

      計劃是協調企業各方資源整體步調一致的指揮中心。企業要建立完善的三類計劃體系：供應鏈計劃體系、項目計劃體系和任務目標計劃體系，并根據企業產品特點、組織機構、生產組織模式，確定各類計劃的應用模式。

      （1）供應鏈計劃體系：針對互為來源和需求的企業所有連續型業務活動進行的科學規劃，從而有效地平衡銷、產、供各環節資源要素之間需求與供給的節奏和數量。

      （2）項目計劃體系：兼具了計劃管理和項目管理中的管理要素，包括：項目目標、項目范圍、時間要求、質量要求、成本要求等諸多主要要素，及對項目各項預期目標達成率指標的定期追蹤考核措施。

      （3）任務目標計劃體系：針對所有任務目標型業務活動進行科學系統的規劃，將任務目標數字化并實行計劃管理模式，使各項任務目標的下達、執行和考核等全部運作過程始終處于有序發展和受控管理狀態。

      3、質量保障體系

      （1）質量控制體系：建立閉環的質量控制體系，實現產品全生命周期質量控制和追溯。

      （2）產品質量標識碼（唯一的身份證）：所有產品、零部件及物料，均有唯一的產品質量標識碼。

      （3）質量數據：完整保存產品所有的檢測記錄及相關業務信息。

      （4）特殊流程：正向質量控制產生的讓步接收、返工、報廢、退貨等及反向質量追溯的各種特殊流程。

      （5）質量問題：售后、在產品、在庫品等質量問題的處理辦法。  

      4、產品研發管理

      （1）研發項目管理：將新產品研發、產品改進、技術改進、現場改善等采用項目管理的手段進行控制。

      （2）研發過程：對研發的前期調研、納入立項目錄、前期試驗、方案評審、下達立項實施計劃、設計、試制、工業性驗證等全過程的業務規則、流程及考核等進行規定。

      （3）研發成果：對圖紙、工藝、產品結構（BOM）、質量控制標準等基礎數據的編碼規則、編制、會簽、批準、變更等進行規定。

      5、制造保障體系

      （1）生產制造：建立完善的車間生產制造執行體系，包括車間排產、工序進度匯報、現場改善、6S管理。

      （2）供應保障：完善采購和委外管理體系，以及對合格供應商的管理和評價體系。

      （3）生產物流：對物流的各環節的流轉時間、交接確認，以及票物同行等進行規定。

      （4）生產與運作優化：針對產品批量、生產過程中流轉時間、搬運距離等要素的分析，運用成組技術，完善企業的生產布局及物流優化工作。

      6、業務流程體系

      制造企業的一級業務流程一般10個左右，二級流程在100~200個之間。實現企業對業務流程進行梳理和優化，對業務流程的諸要素進行明確規定，包括：流程的適用情況、流程圖、流程中使用的WIMS表單、流程異常停止時的升級處理程序、流程中各節點的考核要素等內容。

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