大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      精益生產(chǎn)管理可以賦予企業(yè)巨大的生命力，使企業(yè)能夠在激烈的市場競爭環(huán)境中生存和發(fā)展壯大。我們認(rèn)為，推行精益生產(chǎn)的過程可分為四個階段：評估及設(shè)計(jì)、規(guī)劃和建設(shè)、培訓(xùn)及實(shí)施、擴(kuò)展及深化。

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      1、評估及設(shè)計(jì)

      了解企業(yè)現(xiàn)狀，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，確定實(shí)施的目標(biāo)、范圍和規(guī)模，以及整體變革計(jì)劃和階段性的實(shí)施計(jì)劃及目標(biāo)。同時還必須和所有的高層管理人員進(jìn)行溝通并贏得他們的支持。

      2、規(guī)劃和建設(shè)

      在對企業(yè)做了全面的評估之后，企業(yè)就可以一步步進(jìn)行改善工作了。項(xiàng)目規(guī)劃過程需要從公司的大目標(biāo)出發(fā)，發(fā)展出各個業(yè)務(wù)部門的具體項(xiàng)目，繼而梳理清楚部門項(xiàng)目和公司目標(biāo)之間的關(guān)系，制定一整套管理制度來支持項(xiàng)目的實(shí)施，選擇合適的人員來執(zhí)行。

      3、培訓(xùn)及實(shí)施

      在進(jìn)行改善的過程中，對員工進(jìn)行培訓(xùn)非常重要。世界500強(qiáng)的企業(yè)都非常重視培訓(xùn)階段，很多企業(yè)甚至成立了自己的企業(yè)大學(xué)以保障培訓(xùn)的實(shí)施，所以培訓(xùn)其實(shí)是迅速取得突破的捷徑。通過培訓(xùn)，可以迅速提高解決問題的能力。有的企業(yè)選擇在培訓(xùn)后馬上開始項(xiàng)目的實(shí)施，或者帶項(xiàng)目參加學(xué)習(xí)的方式，都是非常高效的做法。

      4、擴(kuò)展及深化

      擴(kuò)展主要是指知識面的擴(kuò)展和實(shí)施范圍的擴(kuò)展。深化則意味著把這些技術(shù)吸收轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)，變成企業(yè)文化的一部分。很多優(yōu)秀的企業(yè)除了能夠解決自己的企業(yè)管理問題外，還把自己解決問題的方法加以整理，變?yōu)檎n程，用于培訓(xùn)公司內(nèi)部的員工和合作伙伴，幫助大家共同進(jìn)步。

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      企業(yè)經(jīng)營過程中所依賴的管理體系，是包含了若干先進(jìn)精益管理理論和思想的混合體。企業(yè)必須通過一體化的精益管理模式，將各種管理理念、管理方法、管理工具有機(jī)地融合在一起，以支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略。

      價(jià)值管理是企業(yè)管理體系中的高層次管理，也是精益管理的核心。企業(yè)活動就是創(chuàng)造價(jià)值的過程，只有能夠?qū)r(jià)值的創(chuàng)造進(jìn)行有效規(guī)劃和執(zhí)行，對價(jià)值創(chuàng)造進(jìn)行精細(xì)化評估，對價(jià)值創(chuàng)造實(shí)施有效的激勵，才能使企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造循環(huán)提升，達(dá)到精益化的管理水平。

      而價(jià)值管理是全信息化精益管理的核心，每一個管理者都在思考管理的終極問題：你認(rèn)為最有效的管理員工的方式是什么？每一個決策者都在權(quán)衡薪酬策略的兩個核心：公平和激勵。

      管理的對象是人，任何的管理都是在對人的創(chuàng)造性進(jìn)行管理。無法衡量就無法管理，我們?nèi)绾魏饬棵恳粋€員工為企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值呢？價(jià)值管理，就是幫您解決這一難題！

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      價(jià)值管理包括了六大體系，是全信息化精益管理的保障：基礎(chǔ)管理體系、計(jì)劃管理體系、質(zhì)量保障體系、產(chǎn)品研發(fā)管理、制造保障體系和業(yè)務(wù)流程體系等六大體系，是實(shí)施價(jià)值管理的基礎(chǔ)，也是支撐企業(yè)運(yùn)營的綜合性系統(tǒng)平臺。

      1、基礎(chǔ)管理體系

      （1）產(chǎn)品和物料：器材目錄、產(chǎn)品目錄、圖文檔、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝（CAPP）、現(xiàn)場作業(yè)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、產(chǎn)品工藝定額表、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

      （2）組織和人員：組織機(jī)構(gòu)、崗位及人員的相關(guān)信息，各組織單元、崗位及人員的考評方案，崗位及人員的薪酬核算方案。

      （3）價(jià)值核算模型，確定公司、部門、二級部門、員工和項(xiàng)目的收入來源方式、費(fèi)用分配比例和結(jié)轉(zhuǎn)規(guī)則、利潤分配方法。

      （4）賬務(wù)處理模型，設(shè)置有效票據(jù)、憑證模板和內(nèi)部核算科目，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)總賬、價(jià)值核算賬、薪資核算賬的實(shí)時、自動同步記賬。

      2、計(jì)劃保障體系

      計(jì)劃是協(xié)調(diào)企業(yè)各方資源整體步調(diào)一致的指揮中心。企業(yè)要建立完善的三類計(jì)劃體系：供應(yīng)鏈計(jì)劃體系、項(xiàng)目計(jì)劃體系和任務(wù)目標(biāo)計(jì)劃體系，并根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)、組織機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)組織模式，確定各類計(jì)劃的應(yīng)用模式。

      （1）供應(yīng)鏈計(jì)劃體系：針對互為來源和需求的企業(yè)所有連續(xù)型業(yè)務(wù)活動進(jìn)行的科學(xué)規(guī)劃，從而有效地平衡銷、產(chǎn)、供各環(huán)節(jié)資源要素之間需求與供給的節(jié)奏和數(shù)量。

      （2）項(xiàng)目計(jì)劃體系：兼具了計(jì)劃管理和項(xiàng)目管理中的管理要素，包括：項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目范圍、時間要求、質(zhì)量要求、成本要求等諸多主要要素，及對項(xiàng)目各項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)達(dá)成率指標(biāo)的定期追蹤考核措施。

      （3）任務(wù)目標(biāo)計(jì)劃體系：針對所有任務(wù)目標(biāo)型業(yè)務(wù)活動進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的規(guī)劃，將任務(wù)目標(biāo)數(shù)字化并實(shí)行計(jì)劃管理模式，使各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)的下達(dá)、執(zhí)行和考核等全部運(yùn)作過程始終處于有序發(fā)展和受控管理狀態(tài)。

      3、質(zhì)量保障體系

      （1）質(zhì)量控制體系：建立閉環(huán)的質(zhì)量控制體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制和追溯。

      （2）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識碼（唯一的身份證）：所有產(chǎn)品、零部件及物料，均有唯一的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)識碼。

      （3）質(zhì)量數(shù)據(jù)：完整保存產(chǎn)品所有的檢測記錄及相關(guān)業(yè)務(wù)信息。

      （4）特殊流程：正向質(zhì)量控制產(chǎn)生的讓步接收、返工、報(bào)廢、退貨等及反向質(zhì)量追溯的各種特殊流程。

      （5）質(zhì)量問題：售后、在產(chǎn)品、在庫品等質(zhì)量問題的處理辦法。  

      4、產(chǎn)品研發(fā)管理

      （1）研發(fā)項(xiàng)目管理：將新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)、技術(shù)改進(jìn)、現(xiàn)場改善等采用項(xiàng)目管理的手段進(jìn)行控制。

      （2）研發(fā)過程：對研發(fā)的前期調(diào)研、納入立項(xiàng)目錄、前期試驗(yàn)、方案評審、下達(dá)立項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃、設(shè)計(jì)、試制、工業(yè)性驗(yàn)證等全過程的業(yè)務(wù)規(guī)則、流程及考核等進(jìn)行規(guī)定。

      （3）研發(fā)成果：對圖紙、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的編碼規(guī)則、編制、會簽、批準(zhǔn)、變更等進(jìn)行規(guī)定。

      5、制造保障體系

      （1）生產(chǎn)制造：建立完善的車間生產(chǎn)制造執(zhí)行體系，包括車間排產(chǎn)、工序進(jìn)度匯報(bào)、現(xiàn)場改善、6S管理。

      （2）供應(yīng)保障：完善采購和委外管理體系，以及對合格供應(yīng)商的管理和評價(jià)體系。

      （3）生產(chǎn)物流：對物流的各環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)時間、交接確認(rèn)，以及票物同行等進(jìn)行規(guī)定。

      （4）生產(chǎn)與運(yùn)作優(yōu)化：針對產(chǎn)品批量、生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)時間、搬運(yùn)距離等要素的分析，運(yùn)用成組技術(shù)，完善企業(yè)的生產(chǎn)布局及物流優(yōu)化工作。

      6、業(yè)務(wù)流程體系

      制造企業(yè)的一級業(yè)務(wù)流程一般10個左右，二級流程在100~200個之間。實(shí)現(xiàn)企業(yè)對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，對業(yè)務(wù)流程的諸要素進(jìn)行明確規(guī)定，包括：流程的適用情況、流程圖、流程中使用的WIMS表單、流程異常停止時的升級處理程序、流程中各節(jié)點(diǎn)的考核要素等內(nèi)容。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對精益管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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