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      由于環(huán)境及市場(chǎng)需求的快速變化，企業(yè)面臨著產(chǎn)品更新速度加快，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手增加，產(chǎn)品成本上升等諸多挑戰(zhàn)。在這種形勢(shì)下，如何降低成本、提高工作效率和生產(chǎn)效率來獲得綜合效益的持續(xù)改善，成為了各企業(yè)高度關(guān)注的話題。

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      生產(chǎn)效率是指在固定投入量下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。單位時(shí)間產(chǎn)出越多則生產(chǎn)效率越高。生產(chǎn)效率可反映出完成的最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運(yùn)服務(wù)的程度。也可以衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入或是利 潤等目標(biāo)下的績效。

      生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實(shí)際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率。生產(chǎn)效率的快慢與生產(chǎn)力有關(guān)。而生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。當(dāng)效益低于100%時(shí)，很多企業(yè)有可能就要等著關(guān)門破產(chǎn)。所以企業(yè)應(yīng)該學(xué)會(huì)如何提高生產(chǎn)效率，因?yàn)樘岣咂髽I(yè)的生產(chǎn)效率有利于企業(yè)提高生產(chǎn)力水平，有利于提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，有利于企業(yè)在現(xiàn)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代下生存下來。

      提高企業(yè)生產(chǎn)效率的方法和途徑有很多，如：可以通過“制度設(shè)計(jì)、員工激勵(lì)、機(jī)構(gòu)調(diào)整、人員培訓(xùn)、合理布局、規(guī)范動(dòng)作、工藝改進(jìn)、流程再造、提高品質(zhì)、減少浪費(fèi)、采購管控、消除瓶頸、程序優(yōu)化及工裝夾具的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)管理的改善、精益生產(chǎn)的實(shí)施”來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力， 從而達(dá)到提高企業(yè)效益的目的。

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      對(duì)于車間的管理人員來說，最感興趣的就是怎么能夠在不影響質(zhì)量的前提下，提高員工的生產(chǎn)效率，也就是產(chǎn)能，下面給大家簡(jiǎn)單介紹關(guān)于生產(chǎn)效率提升的一些改善方法。

      1、消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善；

      2、提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善；

      3、消除流程浪費(fèi)——程序分析與改善和生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；

      4、提升工廠內(nèi)部物流效率——生產(chǎn)線布局調(diào)整和物流搬運(yùn)分析；

      5、縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線；

      6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、POKAYOKE防錯(cuò)法。

      除了以上提到的生產(chǎn)效率改善方法，從綜合的角度來說，可以總結(jié)為以下的效率改善的四個(gè)方法：

      一、平衡人機(jī)作業(yè)時(shí)間

      通過記錄作業(yè)員和一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)設(shè)備之間的操作關(guān)系，發(fā)掘人和機(jī)器的空閑時(shí)間。人的空閑時(shí)間主要是指機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的等待時(shí)間和上道工序來料不及時(shí)的等待時(shí)間。機(jī)器空閑主要是指機(jī)器的停止時(shí)間，包括待料、待工人、修理中和停電等。通過人員作業(yè)時(shí)間分析，發(fā)掘人和機(jī)器的空閑之所在，加以改善后，獲得最大的機(jī)器和人員利用率，降低工時(shí)。

      二、平衡生產(chǎn)線

      平衡各工序間的作業(yè)時(shí)間，減少工序間的等待作業(yè)時(shí)間。平衡生產(chǎn)線是指對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，使各工序的作業(yè)時(shí)間盡可能相近。當(dāng)一個(gè)流程中各工序節(jié)拍時(shí)間不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其他工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。此時(shí)就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。平衡生產(chǎn)線可以消除因工序不平衡而產(chǎn)生的工時(shí)浪費(fèi)，減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。

      三、平衡工時(shí)與產(chǎn)量

      建立靈活的生產(chǎn)線。所謂靈活的生產(chǎn)線是指固定人員的工作負(fù)荷，根據(jù)生產(chǎn)的變動(dòng)，人員可以及時(shí)作業(yè)調(diào)整。根據(jù)每個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備產(chǎn)能，及時(shí)增減人員。明確產(chǎn)量和工時(shí)之間的比例，產(chǎn)量增加時(shí)工時(shí)也要相應(yīng)增加，產(chǎn)量減少時(shí)工時(shí)也要相應(yīng)減少，并保證增加或減少的比例一致。如果比例不一致的話就會(huì)造成作業(yè)者的作業(yè)等待或工作強(qiáng)度過大。產(chǎn)量與工時(shí)比例的確定方法：首先，統(tǒng)計(jì)出半年的產(chǎn)量和半年的工時(shí)，計(jì)算出生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品所需的工時(shí)。其次，把理論計(jì)算出來的工時(shí)和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)相比較，理論工時(shí)和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工時(shí)之間的差異就是改善的突破口。

      四、消除各種浪費(fèi)，降低工時(shí)

      降低工時(shí)最有效的方法是通過觀察人的作業(yè)動(dòng)作，分析作業(yè)動(dòng)作是否真的能夠產(chǎn)生附加價(jià)值，最后分析的結(jié)果是真正產(chǎn)生價(jià)值的比例很低。豐田一直對(duì)工時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密的把控。只有嚴(yán)密的工時(shí)把控才能建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基準(zhǔn)。對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作以秒為單位進(jìn)行分析，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并由管理者在現(xiàn)場(chǎng)以看板的形式公布，如果沒有詳細(xì)的工時(shí)分析，那么改善之路是無法走得遠(yuǎn)的。

      高生產(chǎn)效率對(duì)一個(gè)企業(yè)來說是非常重要的。如果一個(gè)企業(yè)懂得如何提高生產(chǎn)效率，那么當(dāng)這個(gè)企業(yè)擁有很高的生產(chǎn)效率時(shí)，這個(gè)企業(yè)便有能力在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的市場(chǎng)下生存下來，在這個(gè)激烈的市場(chǎng)下發(fā)展起來，甚至有能力在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的市場(chǎng)下獨(dú)占鰲頭。所以一個(gè)企業(yè)應(yīng)該學(xué)會(huì)如何提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何成功開展精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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