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      工廠企業在日常生產管理過程中，會產生許多損失，而所謂損失，指的是當前狀況與理想狀態之間的差距。這種差距是普遍存在的問題。因此工廠企業推行5S活動和TPM，可以縮短或消除這種差距的改善措施，為工廠企業提升生產效率，節約成本、創造更多的利潤。

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      工廠企業要想消除現狀與理想狀態之間的差距，首要問題是要能夠認識到損失的存在，否則消除損失就成為一句空話。因此，當我們努力去完成某項工作的時候，一定要構筑理想狀態，并將其與當前狀況進行比較，從而才能發現問題，尋找進一步改善的空間。

      損失的種類是多種多樣的，一般來說，工廠企業中存在的損失種類會隨著工廠企業形態的不同而不同。因此，企業很有必要依照活動的過程去尋找自身存在的損失項目，而不應完全照搬教科書或者其他企業的經驗。

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      今天小編我就給大家簡單講解一些關于工廠中的損失種類，希望能夠給大家在生產管理過程中提供一些幫助，讓大家能夠更好的提升生產效率。

      在工廠企業的日常生產管理中損失的種類很多，例如設備的故障和小停止、空轉、變換工程、速度低下、性能低下、產品不良、交貨延遲、人員過剩、災害等都是企業中可能出現的損失。一般來說，企業可以采取相應的措施對這些損失加以改善。

      1、作業損失，作業損失也被稱為操作度損失，指的是機器設備在無負荷、召開例行會議、進行現場清掃等過程中，雖然處于運轉狀態，但沒有產品被加工出來。這種狀態客觀上造成了作業時間的損失。

      2、停止損失，企業進行TPM的計劃保養過程中，可能需要設備停止運轉進行保養，設備停止運轉必然會造成生產的損失。為了消除機器設備停止運轉帶來的損失，通常可以在機器設備處于空閑狀態時抓緊時間進行計劃保養。

      3、工程變換，損失工程變換損失在規模比較大的企業中比較常見。由于企業一般都會生產多種產品，當企業轉而生產另一種產品時，生產線的調整是不可避免的。生產線切換帶來的時間延誤，就會產生工程變換損失。

      4、刃具損失，在生產現場中，幾乎沒有什么產品是可以通過不更換刃具就能夠完成加工的。越是復雜的產品，在加工過程中所需使用的刃具就越多，更換刃具的過程也會損失時間。一般說來，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。

      5、故障、小停止、空轉損失，在生產過程中，機器設備發生故障的情況幾乎是不可避免的，尤其是保養不良的設備發生故障的頻率更高。通常將停止時間在10分鐘以上的稱為故障損失，將停止時間低于10分鐘的稱為小停止、空轉損失。

      6、管理損失，由于管理失誤，工作人員要花費相當多的時間用于等待指示或等待原材料。此外，由于間接部門運行效率不高，導致生產線長時間處于等待狀況，這些都屬于管理損失。企業應該通過在間接部門實施TPM來消除管理損失。

      7、自動化置換損失，很多機器設備本來是可以實現自動化生產的。但是由于技術、人員素質等原因，這類設備并沒有能夠實施自動化，而大多采用人工操作的方式進行生產。這樣，工作效率必然降低，由此產生了自動化置換損失。

      8、制品在庫損失，企業由于訂單處理不當，生產過多，導致產品在倉庫中積壓過多。這樣不僅占用了大量的流動資金，還要支付相當多的維持費用，由此造成了制品在庫損失。因此，企業應該根據訂單按需生產，防止制品過多積壓。

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      在了解工廠企業在生產管理中存在的損失后，我們可以通過執行生產效率化的改善活動進行改善。內容包括：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。其中，提高生產量與減少投入量的活動具體包括人的效率化活動、計劃及管理效率化活動，以及材料、能源投入效率化活動。

      一、提高生產量與減少投入量的活動

      1、設備效率化活動，開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。

      2、人的效率化活動，主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多余人員來實現。

      3、計劃及管理效率化活動，是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。

      4、開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

      二、提高產品品質活動

      開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由于產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。

      有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。

      三、改善的著眼點和效果

      企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

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      以上就是今天和大家分享的內容，大家對提升生產效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~

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