大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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      工廠企業面對的市場環境是不斷變化的，客戶的需求也在不斷變化。因此，工廠企業的精益生產管理不能只保持原有的狀況，也需要不斷的改善。總而言之，改善是不會到頂的，而是無限的，需要我們每個人一起行動起來。

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      首先，我們可以先從車間的生產管理入手，要求車間主任做好管理工作。首先是怎么去管好自己，如果連自己都管不好，怎么有能力去管好生產現場？我們要經常自我反思和自我總結：

      第一點，是否按照我們公司的方向走；

      第二點，是否嚴格要求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管理者，對其言行的要求是非常嚴格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產現場管理呢？

      第三點，是否嚴格遵守公司規章制度，制度代表著公司的大方向，是一個公平、公正的制度，如果不嚴格去執行公司制度，會造成員工不服，導致生產現場更難管理；

      第四點，是否跟上公司的發展需求，公司在不斷地發展，需要我們不斷地學習，提高自己的管理水平，跟上公司的發展步伐；

      第五點，是否能服務好員工，可能在10年前，我們是用管，而現在我們要改變這個思維，要服務好員工，教育他們，幫助他們提高，包括工作上面的指導和生活上面關心。如果不去關心他們，就會讓他們覺得被忽視。

      第六點，我們要抓好生產管理的六要素。這六要素包括安全、質量、效率、物耗、培訓和文明生產，這也是我們抓好生產現場的工作重點。

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      除此之外，我們要從生產管理的細節入手，掌握好生產車間管理的目標。

      1、以質量為基準：要在日常工作中培訓指導考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質量第一的口號中去。“怎么說怎么做，怎么做怎么寫”這是最早的ISO口號，而每個企業真正做到了嗎？最簡單的卻最實用，具體而言生產車間最重要的資料是SOP（含歷史記錄），排拉流程圖，BOM資料，這三份資料如果都能完善，車間能能執行，基本生產效率質量就有了保障。

      2、依計劃生產完成生產任務

      3、生產計劃的重要性

      4、生產計劃的排布要點：掌握物料的前置期；車間產能評估數據及實時適度更新；前置加工件的安排；產前評審；與生產車間的溝通評估完成時間；預留合理的時間給發生異常時處理空間；

      5、生產計劃的實施要點：事前溝通；計劃下達并要求單位主管簽收，以防漏單；生產數據收集，分析偏差處理；未及時完成計劃之處理；物料進度跟蹤；異常發生導致物料損耗處理。

      6、生產計劃變更的技巧：在合理范圍內調整計劃；達不成交期要與銷售部及時溝通；不得已要加班時需安排調休時間；

      7、杜絕浪費

      8、在制造現場中，導致浪費的根本原因是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、廠房空間

      9、認識生產車間八大典型浪費：搬運浪費；等待的浪費；多生產的浪費；工序內多生產的浪費；返修的浪費；多余動作的浪費；操作錯誤的浪費；資料信息錯誤引起的浪費

      10、如何減少生產車間各種浪費：IE工業工程作現場分析是最好的方式；PDCA的手法持續改善；員工的責任意識培養。

      11、重視人員培訓考核：員工崗位技能培訓計劃；員工技能競賽；員工技能考核，記錄。

      12、如何有效實施人員培訓：制定培訓制度，培訓計劃；專業培訓人員之管理；培訓教案整理存檔；培訓工具場所準備；培訓考核與個人績效掛鉤；培訓記錄整理歸檔；培訓員工后反饋意見收集，以便培訓講師改善培訓方式及教案。

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      在工廠生產管理中，我們需要掌握好精益生產改善的13個基本要點，這樣能夠更好的做好生產管理工作。

      1、領導者要以身作則，不要認為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實上，不論是領導者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒有辦法首先身體力行，那么其部下也就無法跟著前進。總之，無論是領導者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應該在工作的不斷改善之中，實現個人自身的不斷完善。

      2、領導者要給部下分派任務，規定目標，不論下屬人員準備進行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問題、改善的結果如何等，領導者都要對之給予關心，這是非常重要的。如果領導能夠仔細聆聽部下的每一個改善報告，會對下屬人員改善的積極性產生影響，改善的熱情就會被激發出來。

      3、不要輕視微不足道的改善活動，在生產現場，總會存在一些看來很不起眼的不合理現象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環節上。所以，既要重視那些看來重大的改善活動，也不要輕視“小改善”。最開始的時候不要期望達到100%，一次就成功的機會只有1%，我們要不斷地改進。

      4、要容忍失敗，領導者要容忍下屬人員改善活動的失敗，要認真聽取改善活動失敗的經過和教訓。實際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個失敗的事例都能為我們提供改善機會和防止再度發生的構想。因此，創造一種敢于說真話，敢于報告失敗的環境，對于“改善”來說是極為重要的。

      5、越忙，越是改善的好機會，經驗表明，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會出現高水平的改善方案。因為“忙不過來，人手不夠”，人們才會開動腦筋，想出解決辦法，激發出改善設想和改善方案，而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。

      6、改善要根據實際需要，實際不需要的不必改善，實際工作中不急的放在次要時間，工作中需要的立即改善。

      7、拋棄僵化固定的觀念，先否定現狀。改善中，改變觀念非常重要。不要認為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。

      8、不強調理由，思考理由是退縮的開始，退縮的念頭一動，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動進行改善的人不會以“客戶規定”為借口，只有不去行動的人才以“客戶規定”為借口。從不可能之中，尋找解決方法。不要說“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。

      9、人人參與，不要個人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個制造部門內，應該有至少50%的員工參與。

      10、更應該重視不花大錢的改善，花錢的改善誰都會，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節省了開支，同時讓大家養成了嚴謹節約的好風氣。

      11、馬上行動，“重拙速，輕巧遲”，有改善計劃后不要過分拘泥于細節或者過度追求完美，要馬上付諸實施，哪怕只達到約定目標的20%。問題沒有馬上解決和不能馬上解決之分，出現問題要立即解決。精益生產所說的“執行要像暴走的人”就是這個意思。立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路。

      12、改善方法的四個原則，①現場原則。所有的工作都要在現場解決，我們的主管和工程師都要在現場。改善要遵從三現主義：現場、現物、現實。②追查原因中的“五五法”原則，即通過五個為什么追問中發現問題原因。③標準化原則。改善的第一步在標準化，沒有標準就沒有改善。④重要度管理上的時間管理原則。

      13、改善無止境，改善的過程是個螺旋式上升的過程，永無止境。生產現場的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一蹴而就和一勞水逸的事。以往的改善在現在看來，也許又會發現一些不完善的部分，也許又可以發現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術在不斷地涌現，人們不會也不應該滿足或停留在已有的改善成果上。

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