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陳曉亮:通過SOP落實生產管理細節，提升生產效率

sop 標準作業

2017-11-23 3364

大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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工廠企業在產品的生產流程中，都會希望通過標準作業來提高員工的生產效率，減少產品生產過程中的浪費。要執行好標準作業，那就需要先制定好SOP，通過SOP來指導員工來實現標準作業生產。

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可能有人對SOP這個概念不是很了解，那么今天小編就跟大家簡單分享關于SOP的一些知識內容。那么首先我們一起來了解一下，什么是SOP。

SOP是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序(標準操作程序)，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。在精益的角度看來，SOP的精髓，就是將工作細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

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對于SOP的定義，我們可以通過下面的幾個角度來進行理解：

1、SOP是一種程序，SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。

2、SOP是一種作業程序，SOP首先是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。其次，如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。

3、SOP是一種標準的作業程序，所謂的標準，就是有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

因此我們可以知道，SOP不是單個的內容，而是一個執行體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但是真正從工廠企業的生產管理來看，SOP不可能只是單個的內容，必然是一個整體和體系，也是工廠企業不可或缺的，并且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。

通過上面對于SOP定義的理解，我們就能知道SOP在工廠企業的生產管理環節的實際應用作用就是能夠將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中，避免因技術人員的流動而導致優秀的技術流失。

同時通過制定出SOP，能夠使操作人員經過短期技術培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術。能夠幫助工廠企業進行人才培養，達到新老員工能夠穩定交接的目的。其次，在品質管理的層面上，根據作業標準，易于我們能夠快速追查到不良品產生之原因。并且能夠樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。　

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工廠企業在生產管理上執行SOP體系，是貫徹ISO精神核心：說、寫、做一致的具體體現，是工廠企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據，能夠幫助工廠企業實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。同時還能夠幫助工廠企業做到：

1、提高工廠企業的運行效率

由于工廠企業的基礎性工作有兩個基本的特征，一是相關崗位的人員經常會發生變動，二是這些基礎性工作的基本作業程序相對比較穩定。　

但由于不同的人，由于不同的性格、學識和經驗等，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標準和度仍會有一些差異。因此，我們就可以通過 SOP的方式將這些工作進行量化，即將細節進行量化和規范了。

同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善、持續改進的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事效率。通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。

2、提高工廠企業的運行效果

由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。同時，有了SOP，保證了生產員工在工作上的連續性和相關知識的積累，也無形中為工廠企業節約了一些生產管理的投入成本。

從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。