設備 管理的其他要點 
1.可動率和稼動率 
可動率是指想要生產時，設備、模具隨時都處于可以正常使用狀態的比率，即指在需要使用設備的負荷時間內，機器設備能按標準定額完成合格品制造的可以動用的時間。100%可動率是理想狀態。 
實際上，因程序更換，使用其它制品等不得已的理由，實現100%的可動率是很困難的，因此必須避免因故障 、機能低下等原因造成可動率降低的事情發生。 
稼動率是指相對于生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所占的比率，又稱時間稼動率。 
例如，1天工作8個小時，有加工100個產品的能力，可實際上只能加工70個產品，就是只有70%的稼動率。 
在這種情況下，應以當天的必要數來決定稼動率，100%未必是它的目標。 
高效率生產方式優先排除作業者空手等待的浪費，必要時犧牲機器的稼動率。這是因為機器設備的投資是可以折舊返還的，折舊完成后就可以無償使用了，但人卻必須永久支付薪水，而且，根據實際情況，薪水一般都有增無減。 
所以排除空手等待，更容易達到成本降低的目的。 
2.追求100%可動率 
提高可動率可從以下五個方面著手： 
（1）改變經營者的錯誤認識，糾正管理者的錯誤做法 
經營管理者常見的錯誤認識與錯誤做法： 
● 在高度成長期，都想以盡可能最便宜的價錢來購買設備，以求快速收回投資。 
● 對設備保養 維護認識不足，只求消除突發故障，對切換時間過長、空轉、小停機連續不斷、速度低落、品質惡化等損失，認為是正常現象。 
（2）選擇性能穩定的設備，改善設備設計中隱藏的可生產性差缺陷 
（3）正確合理使用設備 
● 恰當地安排生產任務和工作負荷。 
● 建立憑操作證操作設備制度。

● 制定設備 使用于維修 規章制度，建立健全設備使用責任制。 
● 為設備創造一個良好工作環境。 
（4）對設備的精心維護檢查 
● 設備的精心維護、日常檢查清掃點檢。 
● 建立作業員與維護員對設備正常運轉共同負責制。 
（5）設備技術劣化及時復原 
怎樣維修設備能既保證達到100%可動率，又保證投入的資金最少呢？ 
● 查明真正原因，從根本上杜絕同種故障 再次重現。 
豐田公司曾列舉了一個通過問五個“為什么”尋求問題根源的極好例子。比如說，一臺機器停止了運轉，你就要問： 
“為什么機器停了？” 
“因為超負荷，保險絲斷了。” 
“為什么會超負荷？” 
“因為軸承部分的潤滑不夠。” 
“為什么潤滑不夠？” 
“因為潤滑泵汲不上油來。” 
“為什么汲不上油來？” 
“因為油泵磨損，松動了。” 
“為什么磨損了？” 
“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑。” 
就像這樣，絕不可以單純地判斷是因為保險絲斷了而提出相應對策。
● 預防維修。強調以預防為主，合理使用設備，做好維護保養 ，加強檢查，在設備未發生故障前就進行維護保養。 
● 改革維修。設備中經常發生故障的部位往往是由于設計問題。如在維修時將結構加以改革，就可以少出相同故障，減少修理次數。 

● 維修 預防。要求在設計設備 階段提高設備的可靠性和易維修性，使它不易損壞，在報廢之前不需修理或很易修理。 
● 設備狀態監測維修。狀態監測維修是以設備狀態為基準的維修方式，在日本稱為“預知維修”，這種維修不規定修理間隔期，而是根據設備狀態監測技術和診斷技術來監測設備有無劣化和故障 ，在必要時刻進行必要的維修。 
3.自主保養 
自主保養是指制造部門的作業人員，在“自己設備自己保養”的思想指導下，自己保養運轉的設備。除要學會日常點檢、給油等保養技能外，還要對設備的異常、故障的修復及延長壽命等進行小型改良。 
自主保養是作業者對運轉設備的管理： 
● 明白異常狀態（可以發現）。 
● 可以處理小的異常，維持正常狀態。 
● 可進行小改善。 
4.點檢 
點檢是在使用前后或每日工作前后對設備儀器按照一定準則進行檢查，確認有無故障和異常。 
點檢有兩大作用： 
● 及時發現故障和異常，保證生產工作的順利進行； 
● 防止使用有問題的儀器設備，確保品質。 
機械設備稍微出現一點異常現象時，一般情況下，最先發現的應該是負責那臺機械設備的操作者。 
操作者的異常感覺是很重要的，將這感覺用在每日的清掃維護保養作業中，就是我們常說的“清掃點檢”。 
5.柔軟化設備 
所謂柔軟化設備就是指容易改變功能與用途、容易擴充功能與增加產能的設備。 
（1）柔軟化設備的優點： 
● 快速應對市場品種的快速多變，數量的高低起伏，減少設備數量、降低單臺平均單價，從而減少設備投資，杜絕無形磨損損失。 
● 壓縮工藝準備時間，快速制造出新設計的產品，充分獲取產品蜜月期的高利潤。 
（2）購買柔軟化設備的方向： 
● 購買容易改變、擴充用途和功能的設備； 
● 購買容易擴充產能的設備。