SPC的P是Process制程/流程，它是指「由“流程/制程”中做統計指標式的管控」（統計=S=Statistic），并藉由指標管制/管控=C=Control），簡言之其定義如下：

說明一：SPC的定義

一、 借用統計指標（Index），對「制程/流程」做管控

二、 其深義如何解說——？舉例說明

三、 那么，不管「制程/流程」Process中的統計管制是什么？——SQC統計品質（Quality）管控

SQC即「統計品質管控」，它的含義有多方面的，廣義方面包括了SPC，多種狹義的則是指「抽樣檢驗」。

它是1920年間由「道奇與羅明」二位前輩專家發明的「抽樣理論與方法技巧」（Sampling Techniques），它是指在制造完成——（大）批貨時，借用抽樣方法去檢定（Test）這整批貨是否合格，或是達到客戶有要求，但是SQC的功能有限制，它必須有SPC的輔助才能完成真正的品質管控。

說明二：SQC是什么？

一、 SQC=Statistical Quality Control統計品質管控

二、 廣義SQC包括SPC，狹義則是指抽樣品（質）管技術

三、 SQC是1920年間Dodge ＆ Roming發明的（道奇與羅明）

但是SQC并不能解決目前連續制程（Process流程）中的品質管控問題，以一個小例子來詰問

說明三：SQC應用有限的例證

一、 有一個工廠，10天內制造出1萬個零（組）件產品，現在要做品質（量）檢驗

二、 自1萬個同樣產品中取樣500個來做檢定，發現其中50個不合格，請問怎么辦？

三、 答案一：將9500丟棄（大笑）

答案二：再做一次取樣（技術）

答案三：做全檢一個一個都檢查（太費）

此時SPC即可扮演它的角色，它可由每一小時的制造成果中抽出小樣本，再將其每次的樣本不良結果以連續線的方式做出一個推移（Run Chart），即可開始做SPC。

說明四：SPC花費成本較大

一、 這是100%錯誤的

二、 例如，一萬件產品中取樣500個就相當于「一千件取50個」，亦相當于「一百件取5個」

三、 假設：一天工作10小時，到10天一萬件產品中的取樣500件，就大約等于一小時取樣5件，其成本花費并沒有高過SQC，（30個以上的樣本只是理論統計的觀念點）

第一個問題產生了，它一次取樣5件，看似不合統計原理，不會，它因為是連續取樣，一次只要2-7個即可，甚至一個亦可，取樣不必多。

學習SPC千萬不可由統計公式開始，它必須先建立前三步驟做「熱身」。

熱身一：舉例說明SQC和SPC的差異

熱身二：以一個范例說明「推移圖」與「管制圖」間的關系

熱身三：在這范例中先學會查表（不必使用復雜計算或使用電腦軟件程式），即可知SPC是相當簡易的技術

說明五：學習與教導SPC的謬誤

一、 只教「管制圖」是大錯特錯的

二、 謬誤論點：「汽車有輪胎，但是汽車不等于輪胎」→「SPC有管制圖技術，但是SPC不是管制圖」

結論：第O/一階段先認識SQC/SPC與推移圖/管制圖。

SPC教學錯誤點何在

錯誤一：一開始即教導統計理論

錯誤二：未使用范例導入

錯誤三：一直使用PPT，未用單紙范例做研討

錯誤四：未使用查表技巧

錯誤五：一味迷信電腦軟件

結論：SPC不用學統計亦會使用。