質(zhì)量五大工具（（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)）

導讀簡介(Ⅰ)

五大工具(Five Tools)是現(xiàn)代化企業(yè)要求「產(chǎn)品/流程/服務」品質(zhì)/質(zhì)量提升的五種方法技術(shù),它包括:

工具一:FMEA——又稱「飛馬表」（以FMEA發(fā)音），即是一種產(chǎn)品與流程的問題分析檢討表(Failure Mode Effect Analysis)

工具二:SPC——又稱「統(tǒng)計制程（/流程）管制」（Statistical Process Control），即是以CPK值簡易指標對產(chǎn)品與流程做診斷（Diagnosis）與評量的科學方法

工具三:MSA——又稱「量測系統(tǒng)分析」（Measurement System Analysis），即是以客觀的量測方法并輔以歸納法與推演法，做到量具（Gauge）的再生性（人為誤差）（Reproduce）與再現(xiàn)性（儀器誤差）小于10%，（GRR=Gauge Repeatability & Reproducibility）

工具四:APQP(CP)——又稱「先期產(chǎn)品品質(zhì)（質(zhì)量）計劃（Advance Product Quality Plan），即是在生產(chǎn)與設(shè)計產(chǎn)品前的簡易計劃流程與重點強調(diào)

工具五:PPAP——又稱「產(chǎn)品零件核準過程」（Product Part Approval Process），即是產(chǎn)品生產(chǎn)與設(shè)計過程中要求各項規(guī)格的批準程序（Procedure）與過程（Process）

本課程以FMEA導入，并輔以范例說明，更添加每H至少1-3次活動式演練，使課程生動活潑，人人活學能懂，第一天下午再結(jié)合SPC導入「不會統(tǒng)計者」亦會的統(tǒng)計觀念與手法，以管制圖與P不良率管制圖介紹SPC的應用功能，并以CA/CP/CPK值的計算范例來管控品質(zhì)（質(zhì)量）水準與不良率的計算。

第二天7H的重點是結(jié)合MSA與SPC中的R管制圖，對「人為誤差」與「設(shè)備誤差」的實務計算，藉由多種范例介紹后，人人能學，再以SPC使用軟件時應事先做數(shù)據(jù)整理工作的要領(lǐng)，方可正確計算出CPK值與GRR%百分比，并導入APQP與CP管制計制（Control Plan）中結(jié)合FMEA/SPC/MSA的實務做法。

第三天整合PPAP與SPC/FMEA的應用范例，并導入六希格瑪專案項目改善的實務手法，并有二次綜合式復習測驗，一次為試測，一次為正式多重選擇測驗，合格者：現(xiàn)場頒發(fā)「五大工具合格認證書」。

五大工具課程      導讀簡介(Ⅱ)

五大工具（FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP）看似很復雜，其實它們是來自TS-16949，TS是Technical Standard技術(shù)標準之意，凡是汽車或其他交通工具方面的產(chǎn)品，必須藉由這五大工具才能做到「安全性」，因此，全球的聯(lián)盟國際標準組織ISO要求「交通工具有關(guān)的企業(yè)廠商」必須通過TS-16949審查，其中包括12項課程，有5項是專業(yè)化電腦化設(shè)計，例如CAD/CAM/DFM（Design for Manufacturing）……等，它不是經(jīng)由授課才能學全的，而是要經(jīng)過輔導后才能去實際應用的。

另外七個課程中由于VAVE/DOE（包括田口方法）太過于復雜而去除，另加入審查過程中的二個基本課程「APQP與PPAP」而形成七個課程，又因QFD品質(zhì)功能展開（Quality Function Deployment）會講授講師太少，且其發(fā)源于日系大師KANO狩野記昭而放于一邊，另RARE可靠度分析可靠度工程（Reliability Analysis & Reliability Engineering）偏向統(tǒng)計概率函數(shù)與實驗操作，過亦略去，而形成「五大工具」。

在五大工具中真正要學的是「二個課程+二種流程+一個附帶小技術(shù)」

第一重點：FMEA它是「失效/故障」（Failure/Fault）時的「問題分析表格」，必須將Failure的各種類型（Mode）一一列出（注：M=Mode類型≠Model模式），再分別找出其「結(jié)果和討論（=效應=Effect）與原因（Cause）的一種分析（Analysis），而且需要加上改善對策，并以RPN風險指標來「評量」是否有改善才知其「改善效果」。

第二重點：SPC它是有別于SQC中的成品抽樣檢驗，它是以分階定時取樣多次，形成一種推移圖（Run Chart）才能逐步藉由管制圖與規(guī)格線/管制線的比值CPK值來研判「產(chǎn)品/服務/流程」的良窳。

附帶重點：MSA即量測系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis），它包括的主力內(nèi)容是GRR量測再現(xiàn)性與再生性，另外FTA故障樹分析的「邏輯推演法」亦可納入，當學會了SPC后即可藉由其基本統(tǒng)計知識與R管制圖技術(shù)去計算「人為誤差」與「設(shè)備誤差」，使它們的總和要低于總變異性TV（TV=總變異性=Total Variance）的10%以下，這樣才算合格。