課程收益

◆明確為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？

◆掌握什么是防錯法？系統理解防錯法的原則和原理？

◆掌握將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法，視頻教學法等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、防錯防呆的基本概念

1、三個先決命題

2、錯誤與缺陷的區雖

（1）差錯定義

（2）缺陷定義

3、差錯的主要表現與發生原因

4、是什么導致差錯的出現

5、人為錯誤的后果

6、防錯的基本策略

7、克勞斯比與零缺陷

（1）檢驗技術與零缺陷

（2）我們需要從哪里開始

8、防錯與對待錯誤的兩種方式

9、學員討論總結：信息提取—轉為知識

二、防錯防呆方法的應用

1、案例導入—廣大的交通系統如何管理

2、防錯的管理流程

3、防錯的兩個途徑—重新設計產品與制造過程

（1）設計防差錯

（2）過程防差錯—無形設計與有形設計

4、案例分析：

（1）液化氣灶的設計

（2）新式電飯煲

5、防錯的基本原則

6、防錯的五大基本思想

（1）排除

（2）替代

（3）簡化

（4）異常檢出

（5）緩和影響

7、防錯的十大原理

（1）斷根原理/保險原理/自動原理

（2）相符原理/順序原理/隔離原理

（3）復制原理/層別原理/警告原理/緩和原理

8、防錯的五種方法

（1）失效—安全裝置

（2）傳感器放大

（3）冗余

（4）倒計數

（5）特殊檢驗，控制裝置

9、制造現場為什么如何糟糕

（1）現場的問題

（2）紅牌作戰—四大防錯類別運

10、防錯的等級---警告/停機/糾正

11、如何開展防錯防呆

（1）成立團隊

（2）排列問題優先級

（3）找出問題根源

（4）確定并實施解決方案

（5）評測結果

12、案例分享：某企業防錯防呆運用案例

13、學員討論總結：信息提取—轉為知識

三、防錯防呆方法實戰案例分析

1、常見的防錯裝置

2、防錯應用實例

（1）防止種類誤認

（2）防止安裝錯誤

（3）防止固定偏差

（4）防止未加工

（5）防止取出錯誤

（6）防止零件漏放

（7）防止零件反向

（8）防止組裝錯件

四、企業現場巡視

1、學員分組，選組長和助理

2、老師根據防錯防呆課程內容及生產現場給每個小組布置作業

3、每個小組在規定的時間完成作業

4、每組派成員分享成果

5、老師點評

五、課程總結與答疑