2014年6月30至7月1日在湖南某電器有限公司講授《TQM全面質(zhì)量管理》課題，在6月29日下午到企業(yè)，企業(yè)的兩位老總在辦公室親臨等待，做了見面和簡單的交流，老總們將我領(lǐng)到生產(chǎn)現(xiàn)場巡視了一遍，在現(xiàn)場我提了些改進(jìn)的建議。不知不覺到了晚上吃飯的時間，在一個非常僻靜的農(nóng)莊吃晚飯，邊吃邊聊，老總們說了很多企業(yè)痛的地方，在此為培訓(xùn)做好了圓滿的鋪墊。

整個兩天的課程內(nèi)容中，我主要從以下七方面的內(nèi)容進(jìn)行講解：

1、全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。

2、PDCA管理循環(huán)和八個步驟。

3、QC七大手法。

4、8D問題分析與解決。

5、結(jié)合企業(yè)的實際情況，帶著全體學(xué)員進(jìn)行深層次問題分析與解決，同時上臺發(fā)表，老師點評。

6、QCC品管圈。

7、企業(yè)質(zhì)量危機(jī)和質(zhì)量意識。

問題分析與解決，學(xué)員們參與積極，在平常的工作中大家都是各部門做各部門的事，耕耘著自己的一分三一畝地，有功勞大家一涌而至，一出現(xiàn)問題大家不敢擔(dān)當(dāng)?shù)木置妗＞唧w解決了企業(yè)的實際問題如下：

1、新開模具和物料確認(rèn)問題。

2、產(chǎn)品管腳外觀刮傷、刮花問題。

3、成品出貨少裝零配件。

4、公司管理流程問題。

5、產(chǎn)品臺面刮傷、碰傷、刮花問題。

6、產(chǎn)品檢查項目全面和產(chǎn)品缺陷分類問題。

7、客戶投訴抱怨處理問題。

8、內(nèi)部工作溝通和協(xié)調(diào)的技巧和方法。

    通過培訓(xùn)最后派了供應(yīng)商、生產(chǎn)部、質(zhì)控部三位學(xué)員作了培訓(xùn)感言發(fā)表，老總做了課程的最后總結(jié)。

寫于7月2日早上6:00湖南婁底市恒豐大酒店