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劉小明:企業(yè)生產(chǎn)過程的時(shí)間組織方法

2016-01-20 59032

生產(chǎn)過程時(shí)間組織是指勞動對象在各生產(chǎn)單位之間、各工序之間在時(shí)間上銜接和結(jié)合的生產(chǎn)方式。工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，必需經(jīng)歷一定的時(shí)間，經(jīng)歷的時(shí)間越短，越有利于企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，在時(shí)間上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的安排和組織，保證各個(gè)環(huán)節(jié)在時(shí)間上協(xié)調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性和有節(jié)奏的生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用。

　　生產(chǎn)過程的空間組織有兩種典型的形式：

　　1.工藝專業(yè)化形式

　　工藝專業(yè)化又稱為工藝原則，即按照生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來設(shè)置生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，可完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)。如機(jī)械制造業(yè)中的鑄造車間、機(jī)加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位。

　　2.對象專業(yè)化形式

　　對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產(chǎn)品(或零件、部件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位里，集中了不同類型的機(jī)器設(shè)備、不同工種的工人，對同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能獨(dú)立完成一種或幾種產(chǎn)品(零件、部件)的全部、或部分的工藝過程，而不用跨越其它的生產(chǎn)單位。如汽車制造廠中的發(fā)動機(jī)車間、底盤車間、機(jī)床廠中的齒輪車間等。

　　一批工件在工序間存在著三種移動方式，主要有順序移動、平行移動和平行順序移動三種。

　　1、順序移動方式順序移動方式是指一批在制品在上道工序全部加工完，再整批地送到下道工序加工。一般適用于批量較少，工序時(shí)間較短的成批在制品生產(chǎn)中。其優(yōu)點(diǎn)是組織工作比較簡單，設(shè)備沒有停工時(shí)間；缺點(diǎn)是在制品在工序間有等待加工和運(yùn)輸時(shí)間，生產(chǎn)周期長，流動資金周轉(zhuǎn)慢，經(jīng)濟(jì)效果差。

　　2、平行移動方式平行移動方式是指一批在制品，在上道工序加工完一個(gè)零件以后，立即轉(zhuǎn)入下道工序加工，而無需等待整批加工完后，才向下道工序移動的一種組織生產(chǎn)方式。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，由于在制品移動快，流動資金占用也就減少；缺點(diǎn)是當(dāng)下道工序的加工時(shí)間小于上道工序的加工時(shí)間時(shí)，有停工待料現(xiàn)象，但這種停工時(shí)間不好利用，還有運(yùn)輸工作量因相對頻繁而加大。

　　3、平行順序移動方式平行順序移動方式是平行移動方式和順序移動方式混合的組織生產(chǎn)的方式。采用這種移動方式，當(dāng)前道工序加工時(shí)間小于或等于后道工序加工時(shí)間時(shí)，按平行移動的方式移送；當(dāng)前道工序加工時(shí)間大于后道工序時(shí)間時(shí)，后道工序開始加工第一件在制品的時(shí)間，比前道工序加工完第一件制品的時(shí)間要往后移。后移時(shí)間的長短，以保證該工序能夠連續(xù)加工該批制品為原則。這樣，既可以防止下道工序時(shí)開時(shí)停的現(xiàn)象，又可以把工作地的間歇時(shí)間集中起來加以利用，使設(shè)備和工人都有較充足的負(fù)荷，但組織工作比較復(fù)雜。

組織形式	定義與特點(diǎn)	優(yōu) 點(diǎn)	缺點(diǎn)	計(jì)算公式		適用范圍
				定義	公式
順序移動方式	一批在制品在前道工序全部完成后，才能整批地從前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序上繼續(xù)加工。	1、有利于安排生產(chǎn)計(jì)劃；	1、生產(chǎn)周期較長；	T順—生產(chǎn)周期；n---批量； m—工序數(shù)； ti –工序單件加工時(shí)間；	T順=n	1、單間小批量、工藝專業(yè)化生產(chǎn)； 2、零件體積小、重量輕、工序勞動量小的生產(chǎn)；
		2、有利于在制品的管理；	2、在制品數(shù)量較大；
平行移動方式	每個(gè)零部件完成了前道工序之后，立即轉(zhuǎn)到下道工序繼續(xù)加工。	1、縮短生產(chǎn)周期；	1、零部件在各道工序之間按件、按批量運(yùn)轉(zhuǎn)，增加運(yùn)輸量； 2、容易出現(xiàn)設(shè)備等待或零件等待的情況；	T平—平行移動生產(chǎn)周期； n—零件批量； t ---m道工序中，加工時(shí)間最長的工序單位加工時(shí)間。	T平= + （n-1）t．	1、零件體積大、重量重和單件加工時(shí)間長； 2、緊急件、關(guān)鍵件宜采取平行移動生產(chǎn)方式； 3、大批量、專業(yè)化生產(chǎn)；
		2、加工的在制品減到最少；
平行順序移動方式	加工零部件是單個(gè)與部分地從上道工序轉(zhuǎn)到下道工序；	1、勞動過程中斷時(shí)間少，	生產(chǎn)組織安排比較復(fù)雜；	T平順—平行順序移動生產(chǎn)周期； t長—加工時(shí)間比前后兩道工序的加工時(shí)間都長的工序加工時(shí)間； t短--加工時(shí)間比前后兩道工序的加工時(shí)間都短的工序加工時(shí)間；	T平順= + （n-1）t（長—短）。	1、零件體積大、重量重和單件加工時(shí)間長的宜采用平行順序移動方式； 2、大批量、專業(yè)化生產(chǎn)宜采用平行順序移動方式；
	該批加工零部件分散在若干道工序上同時(shí)加工；	2、零部件生產(chǎn)周期短；
	每道工序開始時(shí)間計(jì)算得恰好能夠保證在該工序上連續(xù)地加工該批零件。	3、消除了工人和設(shè)備的空閑、等待；

　　生產(chǎn)過程組織的目標(biāo)是要使產(chǎn)品內(nèi)在生產(chǎn)過程中的A行程最短，B時(shí)間最省，C占用和耗費(fèi)最少，D效率最高，E能取得最大的生產(chǎn)成果和經(jīng)濟(jì)效益，具體要求是：

　　1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各個(gè)階段，各工序之間流轉(zhuǎn)，同工廠布置、生產(chǎn)技術(shù)水平和管理工作的水平有關(guān)，其優(yōu)點(diǎn)是：

　　1)可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動資金周轉(zhuǎn)。

　　2)可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品由于停放、等待所造成的損失。

　　3)有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.生產(chǎn)過程的平行性，是指生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動、各工序在時(shí)間實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。

　　3.生產(chǎn)過程的單項(xiàng)性，是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的要轉(zhuǎn)移要向一個(gè)方向流動。

　　4.生產(chǎn)過程的比例性，是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間，在生產(chǎn)能力上應(yīng)保持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。

　　5.生產(chǎn)過程的均衡性，是指企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作都能夠按計(jì)劃進(jìn)度要求有節(jié)奏地進(jìn)行。

　　6.生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，是指生產(chǎn)過程具有靈活應(yīng)變的能力，以適應(yīng)市場需求的變化。

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