●課程背景 您的企業是否面臨如下困惑？ ◇客戶的交貨周期要求越來越短，訂單變更、緊急插單頻繁，工廠不能有效反應； ◇工廠管理流程復雜，從接單到出貨周期過長，做過一些改善，但效果不佳； ◇經常性缺料造成交期嚴重滯后，但同時呆料庫存又不斷增長，導致改善缺乏動力，掩蓋很多的問題； ◇供應鏈實施管理千頭萬緒，覺得有很多問題，但不知該無何下手？ ●課程收益 ◇先進的物流運作組織結構和供應鏈管理結構 ◇適應需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的 ◇如何通過物流供應鏈系統制定平準生產計劃 ◇用高質的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環節最優化 ◇現代采購方法與采購技巧 ◇缺貨風險和對庫存的控制 ◇信息化在物流供應鏈中的應用以及物流部門的管理 ◇提高與完善企業相關物流管理人員的綜合能力 ●課程大綱 一、驅動供應鏈優化 ◇為什么供應鏈是你企業新興的競爭力 ◇供應鏈管理競爭優勢的12種驅動力 ◇LM／SCM的國內狀態和全球化概況 ◇供應鏈管理的關鍵業務過程 ◇典型供應鏈管理中的“暗礁”和“灰色地帶” ◇如何降低牛鞭效應對供應鏈業績的影響？ ◇如何利用預測技術回避不平衡的訂單和不對稱的業務 ◇顧客響應系統與回應績效評量 ◇QR與ECR系統 ◇供應鏈中的物流管理最佳化 二、供應鏈管理策略 ◇集成供應鏈（如何集成） ◇輔助好供應商／打好物流起點的基礎 ◇處理好企業內部物流／采購／生產／成品 ◇找尋良好的庫存坐標（庫存與盤點） ◇物流委外機制與3PL在供應鏈中的運用 ◇上層機制 三、從供應商到企業—供應鏈的策略聯盟 ◇供應鏈成員之間的伙伴關系 ◇動態聯盟供應鏈和業務外包 ◇3PL和4PL ◇供應鏈管理環境下設計/制造/采購協同 ◇供應鏈協同中的障礙因素及克服方法 ◇建立供應鏈的戰略伙伴關系和信任機制 ◇供需業務計劃演變 ◇多層次集成供應鏈 ◇交換性產品開發 ◇供貨商服務政策（SSP） ◇供應商管理庫存VMI——供應鏈策略管理的新模式 ◇信息管理技術在VMI中的重要性 ◇VMI導航項目案例 ◇協同計劃、預測與補給CPFR—供應鏈管理的新策略 ◇零售商—供應商伙伴關系SRP與分銷商一體化EDI ◇交易過程和分析 ◇供應鏈計劃系統SCP ◇施耐德公司的適時配貨管理 ◇采購管理和準時采購策略 ◇供應商管理 四、企業內部物流—缺貨風險和對庫存的控制 ◇客戶的預測真的無法處理嗎？ ◇供應鏈綜合計劃APS ◇生產計劃與控制 ◇庫存計劃和管理 ◇物料計劃和控制 ◇預測處理的三條曲線（預測屬性/處理方法） ◇解析供應鏈的“外部放大效應” ◇庫存的“慣性” ◇報警庫存、周期訂貨與及時供貨 ◇庫存周轉率、庫存精確率、ABC法 ◇周期盤點和盤點 ◇降低庫存成本 ◇解析供應鏈的“內部放大效應” ◇“控制生產部” ◇均衡生產VSMTO ◇“快速而又骯臟”地降低庫存的方法 ◇案例討論：老虎咬天，無處下口？ ◇工具討論：成品庫存控制模型 ◇尋找庫存變化的“蛛絲馬跡” ◇ITO、DOS、總量庫存監控 ◇案例討論：NOKIA星網（國際）物流工業園的實踐 ◇供應商管理庫存(VMI)，“羊毛出在羊身上”？ ◇SOI/SMI/JMI之應用實踐 ◇MRP+KANBAN聯合庫存控制 ◇案例討論：我們離“零庫存”還有多遠？ ◇缺貨風險防范 ◇存貨控制政策與補貨設計 ◇多品種、小批量特點的企業物流管理 五、后流：運輸與配銷 ◇物流瓶頸和第三方物流的信息控制 ◇運輸的最佳化 ◇運輸活動剖析檔案及數據采擷 ◇運輸活動績效衡量指標 ◇物流網絡設計 ◇貨運規劃與貨件管理 ◇伙伴的選擇 ◇第四方物流的可行性 ◇客戶服務所需的物流診斷 ◇與客戶共同建立供應政策 ◇車隊、貨柜、以及調車廠管理 ◇運輸業者管理 ◇運費及文件管理 ◇運輸管理系統（TMS） ◇運輸組織設計及發展 六、信息系統在供應鏈管理中的運用 ◇物流信息系統功能及架構 ◇建立JIT與MRPII相結合柔性制造體系 ◇三流不同步造成的風險及其回避 ◇物流信息倉儲、數據采擷以及決策支持系統 ◇網絡版的物流系統 ◇無紙化及無線物流系統 ◇物流信息系統效益分析、選擇及執行 七、供應鏈的構建 ◇供應鏈體系結構模型 ◇供應鏈體系設計策略 ◇供應鏈的風險管理 ◇供應鏈設計原則 ◇供應鏈設計步驟 八、物流績效、成本以及價值衡量指針 ◇供應鏈優化 ◇供應鏈的成本分析和控制 ◇供應鏈物流績效評估方法和步驟 ◇物流的財務績效指標 ◇物流的生產力績效指針 ◇物流的質量績效指針 ◇物流的周期時間績效指針 ◇物流績效缺口分析 ◇意大利卜內門公司物流績效評估實踐（KPI）