【為何學習本課程】 課程特色：前沿理念--解決問題的方法、工具--實操性強！ “男怕入錯行,女怕嫁錯郎”,做采購的最怕選錯供應商！ 你是否經常因為企業的采購難題而苦惱？你是否是無法選擇合適的供應商而一籌莫展? 為什么供應商的品質、供貨、價格老是讓我們覺得有所懷疑，難以把握？ 針對企業普遍存在的供應商開發與管理的實際問題，結合以工作實務為核心，針對性的進行 【課程大綱節選】 企業采購供應技術 一、制造業環境發展－達爾文法則 1、供應環境日趨需求嚴苛 2、業務模式變遷－BTS、BTO、CTO 3、SCM供應鏈策略的發展 供應商選擇開發 二、供應商的選擇開發-漏斗工具 1、供應商選擇一般流程 2、選擇供應商的幾大方法 3、供應商由誰負責評選－團隊類型 4、供應商評估項目和控制要點 案例分析：IVECO 三、供應商評估技術－多因素評估技術 1、供應商分級模式：傳統VABC 2、多因素評估法－權重和細化指標 3、ABC等級劃分－加權平均與供應商等級 案例分析：奇美電子 供應商績效評估 四、供應商關系管理 1、供應商關系發展 2、降低供應商數量的方法 3、動態供應環境Vs.供應商關系管理 案例分析：西門子 五、供應商績效管理 1、供應商的表現測量方法與標準 2、供應商績效評估KPI－CDQS 案例分析：加權指數法 3、供應商績效評估技術－Cost-Ratiomethods 案例分析：成本比率法 4、供應商績效評價技術對比 案例分析：NOKIA諾基亞 供應商體質管理 六、供應商認證體系管理 1、供應商管理的體系框架 1、供應商年度審核－重要性 2、審核方法－流程工具 3、供應商認證管理－認證體系的構成 案例分析：飛利浦 SQE供應商品質工程 七、QMP供應商質量管理計劃 1、品質系統基礎－品質家族 2、品質系統稽核QSA 3、品質制程稽核QPA 4、供應商品質協議 案例分析：品質管理計劃模板 八、NPRR新產品導入準備 1、DesignReview設計評審 案例分析：“NPRR”Template 九、CLCA天龍八步 1、管理/管控Supplier質量狀況 2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本 十、ECN工程變更通知的管控 十一、S/JQE質量工程師 十二、SQE工具－關系、制程、績效與改善 VMI庫存實施 十三、何為VMI庫存管理 1、打造需求驅動供應鏈 2、VMI的運行的幾種模式 3、有效的VMI模式 十四、VMI執行中運用的流程與技術 1、“預測/承諾”流程 2、庫存調整流程 3、實現需求和供應同步的能力 案例分析：VMI分階段實施及時供貨