客戶：公開課 地點：北京市 - 北京 時間：2014/4/10 0:00:00 一、TQM的準備知識 1、質量重要嗎？——中/日/德三國產品質量的對比與分析 2、討論：什么是質量？ 3、案例：海爾對質量的認識 4、討論：提升客戶滿意度的關鍵 5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式 6、質量管理發展的歷史 7、什么是TQM? 8、TQM的起源與發展過程 9、案例：中集對品質的追求　 二、標準化作業——TQM實施的基礎 1、體會做好質量管理必須回答的二個問題： 產品質量的好壞受什么因素影響？ 如何讓這些影響因素受控？ 2、標準化的定義與難點 3、形式上標準化的三大危害 4、實現真正標準化的三大路徑 5、案例：豐田導入TQC的時機與目的 6、檢驗標準化實施況狀的方式要點 7、案例：順德某小家電工廠的品質管理標準化清單節選 三、解決問題從分析問題開始——實施TQM要掌握的工具（1） 1、中國工廠中對待問題態度的共性分析 2、案例：豐田對待問題的態度 3、日本能效協會對問題的定義與分類 4、體會：描述問題的習慣 5、個案與系統問題描述的三要素 6、數字說話，科學直觀——舊QC七大手法的應用介紹 7、PDCA/8D/七步糾錯/5WHY/4M1E的對比分析 8、案例：某500強中國工廠的問題分析模板展示 9、開好品質異常分析會的難點與出路 10、有效分析問題的四個習慣 四、事后是必須、事中是重點、事前是關鍵——實施TQM要掌握的工具（2） 1、生產準備與計劃的工具 a)生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單 b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃 2、過程控制的有效工具： lISO9000內部稽核機制與到真正的檢查 l過程控制規劃表與目視化 lSPC與客戶動態分析 3、直正預防的有效工具 l橫向展開與頭腦風暴 lFMEA與產品質量檔案 lDOE/QFD/PPAP與防呆 3、體會：四川桑棗中學給我們的啟示 五、改善貴在持續——TQM實施的路徑與關鍵點 1、先明確一點：品質與效率、成本真的矛盾嗎？ 2、TQM實施的目的與原則 3、TQM實施的組織機構與步驟 4、TQM活動定標定果的方式與方法 5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計劃 6、案例：豐田持續改善的階梯 7、通向自主改善目標的三個活動 l改善項目管理 l提案改善制度 l質量管理小組 8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對比分析