精益生產(chǎn)管理培訓(xùn) 講師：譚小芳 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程有哪些？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)講師有哪些？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)師哪位最權(quán)威？ 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)方面的培訓(xùn)講師哪里找？ 國(guó)內(nèi)最知名的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)師是哪位？ 歡迎進(jìn)入著名精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)專(zhuān)家譚小芳老師課程《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》！ 助理：13938256450 官網(wǎng)wwwtanxiaofangcom 培訓(xùn)時(shí)間：2天 培訓(xùn)地點(diǎn)：客戶自定 培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)中高層管理者 課程推薦： 主要特點(diǎn)：詳細(xì)闡述精益生產(chǎn)管理的操作精髓 案例指導(dǎo)：分析精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)的經(jīng)典個(gè)案 案例訓(xùn)練：掌握精益生產(chǎn)管理的技能提升方法 行動(dòng)建議：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)模擬練習(xí) 提升建議：引爆精益生產(chǎn)管理潛力的行動(dòng)方案 培訓(xùn)背景： 能區(qū)別增值和非增值工作； 2、能描述七種浪費(fèi)； 3、了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益； 4、能運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作； 5、能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)你的工作； 6、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi)；7、學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法、提高企業(yè)盈利能力； 8、浪費(fèi)最小化，快速質(zhì)變，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。 培訓(xùn)大綱： 譚小芳老師的《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》課程主內(nèi)容概括： 第一單元（基礎(chǔ)篇） ★ 精益生產(chǎn)的原理與效果 ★ 精益生產(chǎn)必然誕生 ★ 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法： ①降低成本 ②提高生產(chǎn)效率 ★ 精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？ ★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi) ★ 工廠中的七大浪費(fèi)： ①制造過(guò)剩的浪費(fèi) ②等待的浪費(fèi) ③搬運(yùn)的浪費(fèi) ④加工的浪費(fèi) ⑤庫(kù)存的浪費(fèi) ⑥動(dòng)作的浪費(fèi) ⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) ★ 浪費(fèi)的源頭： ①制造過(guò)剩的浪費(fèi) ②人員過(guò)多的浪費(fèi) ★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱： ①自動(dòng)化 ②準(zhǔn)時(shí)化 ★ 精益思想告訴我們： ① 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍 ② 成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境） ③ 成本取決于制造的方法 ④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象 分析：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)案例！ 解析：精益生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)案例! 案例：精益生產(chǎn)管理課程案例分析！ 第二單元（實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)） 第一招：5S ①5S真經(jīng) ②5S應(yīng)用 第二招：可視化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ②3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控 ③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 第三招：?jiǎn)栴}解決（8D） ①5Why ②8D ③快速響應(yīng)異常管理六要素 第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM） ①TPM的概念和目的 ②五大對(duì)策和八大策略 ③自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 ④TPM實(shí)施的十大步驟 第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 第六招：改善-Kaizen ①改善步驟 ②改善ECRS手法 第七招：防錯(cuò)-Poka-yoke ①追求零缺陷 ②品質(zhì)三不政策 ③自動(dòng)化三原則 第八招：看板-Kanban ①看板的種類(lèi)與工作原理 ②看板的實(shí)施前提 ③看板六原則 第九招：快速換模 ①SMED的原理 ②SMED的五步工作法 第十招：約束管理（TOC） ①TOC的原理 ②TOC的五步工作法 第三單元（總結(jié)篇） ★ 價(jià)值流圖分析方法 ★ 精益之旅 ★ 精益生產(chǎn)實(shí)施績(jī)效指標(biāo) 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)總結(jié)