講師：譚小芳 企業(yè)成本管理培訓課程有哪些？ 企業(yè)成本管理培訓培訓講師有哪些？ 企業(yè)成本管理培訓內訓師哪位最權威？ 企業(yè)成本管理培訓方面培訓講師哪里找？ 國內最知名的企業(yè)成本管理培訓培訓師是哪位？ 培訓時間：2天 培訓地點：客戶自定 培訓對象：企業(yè)中高層管理者 文化產業(yè)培訓目標： 系統(tǒng)課程，全面學習　　學用結合，切實提高 超越自身，再造卓越　　集聚精英，廣結朋友 文化產業(yè)課程特色 1.全面的知識結構，全新的投資理念 　　課程內容本著提高實戰(zhàn)能力的要求，在增強對產業(yè)政策理解同時，提升資本運作操作技能，還精選了工商管理的核心知識，結合大量實際案例，系統(tǒng)提升學員經營管理能力。 培訓背景： ——歡迎進入著名企管專家譚小芳老師的《企業(yè)成本管理培訓》課程您將學習到:包括營銷原理、市場調研、需求分析、營銷組合、國際營銷、市場營銷的新領域與新概念等市場營銷理論、策略和方法。 【文化產業(yè)——課程安排】 課程對象：制造業(yè)企業(yè)總經理、 副總經理、 生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、 采購經理、財務經理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。 課程背景：隨著中國經濟全球化進程的推進，中國產品基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代。 中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大：產能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。本次課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經驗，指導中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運用先進理念和工具，持續(xù)不斷地壓縮不合理成本，最終實現(xiàn)全面成本管理。 課程目的：正確理解成本的內涵，進而理解浪費為何產生 ? 明確成本控制的方向與目標，并學習制定有效行動計劃以保證成本管理的效果 ? 掌握費用發(fā)生源（制造、采購、研發(fā)等部門）及供應商的成本管理方法，實現(xiàn)有效成本控制 課程收益：全新視角認知成本浪費 ? 了解“成本壓縮”的框架和原理 ? 系統(tǒng)認知企業(yè)成本浪費現(xiàn)象和根源 ? 掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破 ? 掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運作體系設計 ? 了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具 課程特色：講授、小組討論、案例分析、錄像、練習、模擬演練、啟發(fā)式、互動式教學 課程大綱： 第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革 一、成本管理理論和實踐探討（案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡） 　　1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐； 　　2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑 二、成本管理的新思維和舊觀念對決 　　1、概念認知差異 2、操作思路差異 3、關注重點差異 　　4、標準管理差異 5、管理執(zhí)行差異 三、成本壓縮：務實的管理改進 　　1、進行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制” 互動：流程管理培訓案例評估 分享：某集團流程管理培訓案例 分享：哈佛經典流程管理案例分析示范 第二單元 操作實務：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧 一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架 　　1、動員和組織準備 　　2、成本診斷和分析 　　3、成本壓縮和改進 　　4、差異監(jiān)控和鞏固 　　5、繼續(xù)改進和提高 二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解 　　1、成本診斷和分析 　　a.統(tǒng)計分析診斷 　　b.現(xiàn)場觀察診斷 　　c.問卷&訪談調查 　　d.分析成本問題 　　(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析 　　e.確定成本水平 　　(i)總量比例法 (ii)產品成本法 　　2、成本壓縮和改進 　　a.成本壓縮的基本程序、方法和工具： 　　(i) 成本壓縮和改進的基本程序 　　(ii) 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法 　　(iii)成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng) 　　b.間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系 　　——對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題 　　c.直接性成本壓縮 　　(i)原材料 　　①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 　　③實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進產品設計 　　④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解 　　⑤形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費 　　(ii)人工 　　①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施 　　③案例：某公司計劃外加班的原因分析 　　④形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 　　(iii)庫存 　　①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　③案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果 　　④形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費 　　(iv)應收賬款 　　①壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　③實用工具：客戶信用管理 　　④案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理 　　⑤形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費 　　(v)特殊運輸/ 退貨和索賠 　　①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　——增強品質管理 　　——提高生產計劃的效率和準確性 　　③案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施 　　④形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失： 　　——訂立內部接受率 (LAR)標準 (example) 　　——訂立交貨接受率 (AQL)標準 　　——訂立重做率（返工率）(RWR) 標準 (example) 　　(vi)時間成本 　　①壓縮時間成本浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　③案例：某公司時間成本分析 　　④形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費 　　(vii)能源浪費 　　①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　③案例：某公司能源成本改進措施 　　④形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗 　　(viii)產量潛能 　　①壓縮產量潛能的浪費 　　②運用5W1H分析法，尋找管理改進措施 　　③案例：某公司如何提升產能 　　④形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費 分享：流程管理培訓的新金科玉律！ 流程管理深度剖析:疑難問題與解決對策 流程管理內訓解決之道:案例延伸與對策分析 三、成本壓縮的六大操作要點 　　1、領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化 　　2、體系的改進、人的改進和工具性改進相結合 　　3、建立過程性改進指標體系，標識工作業(yè)績 　　4、先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金 　　5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制 　　6、形成管理控制標準，作為進一步改進的基準 分析：領導者流程管理做什么？ 分析：流程管理內訓哪些步驟很重要？ 分析：流程管理培訓哪個環(huán)節(jié)很重要？ 企業(yè)成本管理培訓總結