第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí) ◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)； ◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情； ◆ 公家的東西，不用白不用； ◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處； 第二部分、成本管理的定義與觀念變革 ◆ 工廠成本管理與控制的重要性； ◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì) ◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法 ◆ 為什么說成本消減對(duì)利潤有杠桿效應(yīng) ◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素 ◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑 ◆ 成本管理的新思維和舊觀念對(duì)決 ◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn) ◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同 ◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū) ◆ 案例分析：踐行成本觀念對(duì)員工的重要意義 第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始 ◆消除萬惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi) ◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi) ◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？ ◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣； ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 關(guān)注制度成本 ◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法 ◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢 ◆ 增值——工作的目標(biāo)； ◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施 ◆ 案例：怎樣降低上下級(jí)之間決策的成本？ 第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低 ◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的浪費(fèi) ◆ 日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析 ◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則 ◆ 如何降低材料損耗之成本 ◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) ◆ 如何減少各種制造之費(fèi)用. ◆ 如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) ◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) ◆ 現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與分析 ◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 ◆ 車間平面分析與立體分析 ◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理 ◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用 ◆ 案例：某公司如何提升產(chǎn)能 ◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi) ◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi) ◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法 第五部分、人員成本的控制與削減 ◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 ◆ 如何知道人員過剩 ◆ 間接人員增加的原因 ◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析 ◆ 如何控制裁員成本 ◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決 ◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？ ◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi) ◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi) ◆ 案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析 ◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本 第六部分、采購與物流成本削減 ◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉 ◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法 ◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析 ◆ 采購價(jià)格分析的11種方法 ◆ 降低采購成本的22種策略 ◆ 庫存原因分析及解決對(duì)策 ◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率 ◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流 ◆ 案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作 第七部分、降低成本工作的推行 ◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù) ◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù) ◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù) ◆ 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù) 第八部分、將成本控制納入績效考核 ◆ 生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用 ◆定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用 ◆ 關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核 ◆ 跨部門跨工序考核實(shí)施的疑難問題 ◆ KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析 ◆ 通過降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”