課程內容:第一部分:PMC的工作職責與工作目標 1．PMC生管物控的工作職責 2．PMC生管物控的工作目標第二部分:彈性產能負荷分析1．產能負荷分析的步驟 2．產能負荷分析的關鍵點3．人力負荷分析的方法 4．機器負荷分析的方法5．產能負荷的管理方式第三部分:柔性生產計劃制定與編排 1、少量多樣生產方式的特性 2、少量多樣生產方式的管理對策3、生產排程常見的六種方式 4、計劃排程的五大要素5、生產計劃的時間跨度 6、生產計劃排程的優先五規則7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件8、生產類型、特點與對策9、計劃和生產控制八步驟10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮11、生產排序優先規則12、生產計劃排程表MPS與DPS13、插單、加單產量規劃和應變方法14、緊急訂單防范處理與應對第四部分:優先率排程要領與演練 1、優先率排程的關鍵五要素 2、優先率排程的計算方式3、優先率排程訂單的處置方式第五部分:彈性滾動排程要領與演練 1、滾動計劃的特點和編制程序 2、滾動計劃實施的滾動方式3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。第六部分:彈性生產進度的控制1、跨部門生產進度控制七步驟2、生產進度監控三個階段3、生產進度控制個三方式4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理5、生產進度落后的七條改善措施第七部分:彈性生產排程問題解決 1、急單與插單的解決方案2、短期生產力調整八大方法 3、控制插單急單的二十種措施4、少量多樣化訂單的解決方案5、產銷失調的解決方案6、產銷協調流程的合理化與規范化 7、銷售預測必須考慮的八大因素第八部分:彈性生產線平衡技巧與改善1、生產計劃進度的控制方式 2、生產績效檢討改進方式3、工序平衡分析表 4、生產線平衡改善方法5、生產平衡率的計算第九部分:縮短交貨周期確保準時交貨1、縮短訂單處理周期 2、縮短采購處理周期3、縮短生產處理周期 4、縮短運輸配送周期第十部分:彈性物料需求計劃的制定1、物料管理范圍和意義2、思考:企業憑什么打價格戰3、物料管理的職能:追求“5R”4、思考:MC部門的主要職能有那些？5、物料管理三大因素結構圖6、案例:深圳某電子有限公司結構圖7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴8、物料控制的精髓——“三不”9、物料計劃流程七步驟10、材料計劃跟進流程實例展示11、如何來制定物料需求計劃12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的“牛鞭效應”15、安全心理對庫存的影響16、物料損耗如何來制定17、問題研討:物料損耗率如何制定？18、物料損耗控制流程（圖示）19、問題研討:如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？第十一部分:如何督促物料到位1、剖析物料供應不繼六大方面2、物料短缺八大原因3、物料短缺七種預防對策4、物料進度督促技巧5、采購零配件的貨期跟進6、物料進度落后的對策第十二部分:倉儲管理與物料控制 1、儲位規劃與可視化管理 2、提高倉庫利用率的有效方法3、收發料控制4、料賬不準的原因分析及對策5、物料倉儲的盤點管理6、缺料的控制7、呆滯料的預防與處置第十三部分:庫存量控制與削減1、影響庫存水平的主要因素2、物料庫存量控制3、求算庫存周轉率的意義 4、如何評判庫存周轉率5、提高庫存周轉率的八點要領 6、加速庫存周轉提高資金周轉率第十四部分:建立快速反應的庫存控制體系 1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃3、庫存控制第三關鍵點—送料方式4、庫存控制第四關鍵點--采購方式第十五部分:彈性物流一體化管理1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制 2、物流一體化管理含義 3、物料庫存全過程控制4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題