2024年8月2日–3日，姜上泉導(dǎo)師蒞臨世界500強(qiáng)廣州工控集團(tuán)旗下天海集團(tuán)訓(xùn)練輔導(dǎo)降本增效系統(tǒng)。集團(tuán)總裁、副總裁、各分公司總經(jīng)理及130多位經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)。

天海汽車電子集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱：天海電子）是中國汽車零部件 (連接器)龍頭企業(yè)，2023年集團(tuán)營(yíng)業(yè)收入突破100億元。

2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，姜上泉導(dǎo)師重點(diǎn)剖析了降本增效規(guī)劃、營(yíng)銷創(chuàng)收增效、研發(fā)降本增效、采購降本增效、生產(chǎn)降本增效、全員利潤(rùn)意識(shí)激發(fā)。

企業(yè)年年搞降本增效已經(jīng)沒有空間，找不到新的降本增效機(jī)會(huì)點(diǎn)怎么辦？姜上泉導(dǎo)師指出，降本增效是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，降本增效的改善內(nèi)容是盈利能力、資產(chǎn)效率、資金杠桿，改善目標(biāo)是利潤(rùn)率、ROE凈資產(chǎn)收益率、ATR總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。

通過產(chǎn)品線（項(xiàng)目線）、財(cái)會(huì)線、管會(huì)線等三條主要路徑實(shí)施降本增效；通過三層目標(biāo)管控表制定和分解降本增效目標(biāo)指標(biāo)；通過三階改善項(xiàng)目（系統(tǒng)改善、專業(yè)改善、自主改善）支撐降本增效目標(biāo)。

通過橫向拉通（拉通企業(yè)全價(jià)值鏈產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財(cái)，做到研銷協(xié)同、研采協(xié)同、產(chǎn)銷協(xié)同、產(chǎn)供協(xié)同、業(yè)財(cái)協(xié)同），縱向打通（通過分層審核和執(zhí)行力戰(zhàn)報(bào)，打通企業(yè)高層、中層、基層承接的斷點(diǎn)和卡點(diǎn)，解決員工執(zhí)行力不足的問題）；通過以上方法和措施解決“降不下”的難題。

通過降本增效六維驅(qū)動(dòng)法之“定組織、看數(shù)據(jù)、立目標(biāo)、做管控、增銷量、降成本”等六大步驟推動(dòng)降本增效項(xiàng)目落地。

通過降本增效目標(biāo)達(dá)成三大要素之“①目標(biāo)成本/標(biāo)準(zhǔn)成本紅線原則；②日清差距，周結(jié)改善，月盤績(jī)效；③嚴(yán)格的KPI考核制度”達(dá)成降本增效目標(biāo)指標(biāo)。

在闡釋采購降本增效時(shí)，姜上泉導(dǎo)師指出，通過改善采購管理的8個(gè)指標(biāo)削減TCO采購總成本，通過健全采購管理體系改善TCO采購總成本，通過改善采購管理不善成本削減TCO采購總成本；采購降本增效不能只關(guān)注采購單價(jià)，還要關(guān)注采購質(zhì)量損失成本、效率損失成本、資金占用損失成本、風(fēng)險(xiǎn)損失成本等異常損失成本。

2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，姜上泉導(dǎo)師回答了各個(gè)參訓(xùn)小組提出的關(guān)于目標(biāo)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、作業(yè)成本、大客戶銷售業(yè)績(jī)突破、新產(chǎn)品開發(fā)的效益提升、老產(chǎn)品迭代的成本降低等多個(gè)專業(yè)問題，并帶領(lǐng)各個(gè)團(tuán)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)做出了降本增效解決方案。