生產問題分析與解決（6小時） n 課程目標： 1.了解企業運作中產生的不順暢與沖突的根本原因 2.了解生產中產生問題的形式 3.學習有系統的問題的發現、分析、控制與解決方法 4.了解適當的不同生產類型的作業分析 5.依據精益生產與工作教導的方式來提高生產效率 n 課程大綱: 一、企業生產中的常見問題 1. 引言—問題的發生 2．生產現場常見的問題 3．探尋生產問題的源頭 4．案例分析：管理袋鼠 二、分析問題的關鍵：明確流程關系 1. 公司組織運作 2. 流程改善與組織重組 3. 案例分析 三、解決生產問題的基礎：流程改造 1．流程改造切入點 2．流程改造的步驟　 四、發現問題的工具---5S實務 1．處理異常的第一步：發現問題 2．5S的意義 3．5S成功案例　 五、記錄與歸納問題的法寶 1． 3U改善備忘錄 2． 觀察3U的技巧 3. 3U與MEMO范例 六、分析問題的方法之一 1．QC手法運用的目的 2．QC七大手法 3. QC手法與作業標準化的循環 七、生產問題的方法之二(上） 1．PDCA手法---計劃實施查核對策 2．8D團隊改善之定義與描述問題 3. 通用汽車案例 八、分析問題方法之三（下） 1．臨時措施,防止災難進一步擴大 2．介定根本原因，落實長遠糾正原則 3．尋找與確認有效的對策，擴大戰果 九、改善工序的方法 1. 產品流程工藝分析 2. 工序流程改善：工序流程改善原則 3. 工序流程分析的自主檢查 4. 新產品試制與量產前準備 十、解決生產線的浪費問題 1. 生產線中現代IE的八大浪費 2. 解決生產線浪費的法寶--平衡生產線 3. Line balancing平衡生產線范圍 十一、解決作業效率與安全問題 1. 動作分析法 2. 不同加工類型生產線作業配置原則 十二、解決工作教導問題 1. 現場作業不良的主因---人為失誤 2. 分析人為失誤的必然性 3. 新人上崗的培訓技巧---工作教導法 4. 工作教導范例 十三、從數據解讀再次分析問題 1.分析問題的本質 2.現行工具的再思考——報表流程改善 3.關于數據的思考 4.案例分析：如何選擇副總經理　 十四、解決影響質量的本質問題 1.品質問題的基本觀念 2.產品開發流程與問題的分析與解決