《突破瓶頸·利潤(rùn)倍增》（6小時(shí)） n課程內(nèi)容: Ø 縮短生產(chǎn)周期,提高準(zhǔn)時(shí)交貨率,減少加班與趕工,降低庫(kù)存 Ø 突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的制約,增加企業(yè)有效產(chǎn)出 n課程要點(diǎn)： 1.什么是真正有效率的運(yùn)作？ 2.怎樣提升生產(chǎn)線整體運(yùn)作效果？ 3.傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導(dǎo)致錯(cuò)誤的決定和沒(méi)有效益的行為，如何突破？ 4.工廠想大幅度改善運(yùn)作，但又缺乏資金來(lái)推行JIT 或TQM, 制約管理能否提供一個(gè)有效而經(jīng)濟(jì)的方法？ 5.各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？ 6.生產(chǎn)計(jì)劃，包括通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行的生產(chǎn)排程，為何總是無(wú)法貫徹執(zhí)行，總是“前松后緊”？臨近交貨期，為什么總是無(wú)可避免地要花大量人力物力加班趕工？ 7.每個(gè)員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團(tuán)隊(duì)精神，但為什么總是辦不到？難處到底在那里？制約管理對(duì)此可提供怎樣的答案？ 8.怎樣看待工廠的產(chǎn)能？有人說(shuō)產(chǎn)能愈多愈好，因?yàn)橛卸嘁恍┛臻g可供利用；有人卻認(rèn)為用不著的產(chǎn)能就是浪費(fèi)，應(yīng)及早除掉，以節(jié)省成本。到底何去何從？ 9.訂單不足，開(kāi)工不足，產(chǎn)能過(guò)剩，只能裁員？ 10.物料已盡早發(fā)到生產(chǎn)線，為什么出貨仍然是那么遲？介紹制約管理生產(chǎn)排程方法:鼓-緩沖-繩子 。 11.怎樣有效地防范突發(fā)事件，保障生產(chǎn)進(jìn)度不受影響？制約管理運(yùn)作監(jiān)測(cè)機(jī)制:緩沖管理。 12.各部門紛紛向上級(jí)要求增加人手﹑設(shè)備和投資,但資源有限，如何取舍？企業(yè)投了很多錢開(kāi)展各種改善活動(dòng),為何效益卻難以提升？ 13.怎樣在生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)問(wèn)題之前發(fā)出預(yù)警，而不是在事后才發(fā)覺(jué)，匆忙地拼命補(bǔ)救，大費(fèi)人力物力,大傷客戶的信心？ 14.怎樣才能更好地衡量個(gè)人、部門及全廠效績(jī)？介紹制約管理的績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)。 15.非生產(chǎn)性部門(如維修部、計(jì)算機(jī)部等)怎樣才能在企業(yè)中發(fā)揮最佳職能？ 16.生產(chǎn)部與營(yíng)銷部常常各自為陣,互相指責(zé)。如何讓這兩大部門真誠(chéng)合作，攜手為企業(yè)爭(zhēng)取更多有利可圖的訂單?