生產線是指產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產生產線活動所構成的路線。

       圍繞生產線的完善管理，生產管理部門主管需要做什么呢？
      (1)充實：了解產品、材料、規格與工時分析、產前試作記錄、過去生產記錄公司規章獎懲方法，以建立本身正確之愛護公司觀念。
      (2)預備：產前試作、查料、催料、領料、人員安排方案、治具、模具機器等之安排、儀器、對比標準樣品、校對特性規格之誤差。
      (3)教導：對工作新手特別督導，訓練每位員工有兩項以上之工作專長，操作順序之正確性，員工對不良品發生時之立即反應公司政策、改善措施之宣導。
      (4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產生重大之損失均不以處罰為要。
      (5)指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。
      (6)知理：將上司之指意轉換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋
      (7)統計：養成記錄統計之習慣，隨時了解產能狀況，累計數之進度、不良品發生之狀況分析，本批結束后比對不良品與上批是否下降，領料數使用狀況預計何時用完。
      (8)品質：達成第一次就將事情做對，自始至終品質水準一致，并保證入庫出貨前品質就是完美無缺，不良品之標示，以防范不良品流入良品，流程產品投入記號，任何工作也許可省工，但檢驗工作不得省略，但防范于檢難。
      (9)追蹤：不良品發生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善
      (10)改善：人員操作動作之改善，工作制程改善，養成記錄病歷之習慣以作下批產品改善依據，干部最主要任務就是持續改善問題達到降低成本減少浪費。
      (11)成本：品質做到預防重于檢驗，控制人員、設備等12大浪費，休息后之準時上班，控制材料用量，勿有補料現象之發生，節制人員請假以維護產能，做好機器之保養工作，以降低故障比率與頻率。
      (12)環境：整理整頓，物品之擺放、放置于黃線區域以內，各站產品、半成品均應表示狀態，產品結束之后線上半成品，材料之劃線以防混入新線上之產品中，人員之服裝儀容，各站操作說明之整齊清潔，記住混亂骯臟之工作環境做不好品質之產品，它將影響員工之工作情緒。
      產品的特質來自現場，在于每個環節，每一條生產線。讓管理回歸現場，每一個作業者都是責任者，都有價值。2014-09-11，肯思特管理咨詢有限公司為“浙江蘭惜蝶針織服飾有限公司”的管理人員進行了主題為《如何做好生產線管理》的現場培訓。執行本次培訓的是國際注冊咨詢師（CMC）、國際注冊高級培訓師、EAP咨詢師、肯思特咨詢首席咨詢師、培訓師何東征，感謝肯思特專家組成員。