主題：提質(zhì)降本增效保交期---由輸入到輸出·基于結(jié)果為導(dǎo)向的《多樣少量速期全流程協(xié)同訂單交付管理》

課程背景：

? 你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？

? 你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？

? 你無法知道訂單何時完成嗎？

? 緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？

? 小批量多品種生產(chǎn)成本高！！怎么辦？

? 客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦？

? 如果是這樣，那是時候走出大批量生產(chǎn)，實(shí)施小批多種管理了！

? 如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃平衡？

? 如何應(yīng)對多品種、小批量的急單、插單、改單？

? 發(fā)生變化時如何進(jìn)行生產(chǎn)排程的調(diào)整？

? 如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標(biāo)？

? 如何實(shí)施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)？

? 如何進(jìn)行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？

? 如何更好地做好生產(chǎn)過程中進(jìn)度控制工作？

? 如何應(yīng)對訂單執(zhí)行過程中的變更管理？

? 這些都是當(dāng)今企業(yè)所面臨的實(shí)質(zhì)性問題……

適合對象：

企業(yè)銷售、研發(fā)、技術(shù)、工藝、供應(yīng)鏈 、采購、計(jì)劃、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)管理者。

課程時間：

3天（18小時）

課程綱要：

一、常態(tài)化問題剖析

1. 生產(chǎn)效率低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);

2. 生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定,過程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨；

3. 生產(chǎn)進(jìn)度落后,要交貨的還沒加工,而暫時不交貨的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存；

4. 緊急加單或臨時訂單調(diào)整太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)過程失控；

5. 沒有進(jìn)行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)特性接單,產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷波動性大；

6. 訂單變更及技術(shù)變更頻繁，導(dǎo)致訂單生產(chǎn)過程失調(diào)，致使生產(chǎn)癱瘓；

7. 計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)銷不能一體化運(yùn)營；

8. 物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料進(jìn)度經(jīng)常延遲供貨，生產(chǎn)處于被動；

9. 實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，只能靠加班或延長加班時間完成訂單；

10. 組織協(xié)同能力差，遇到問題后互相推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，無法形成組織合力及確保步調(diào)的一致性，導(dǎo)致時間浪費(fèi)嚴(yán)重。

二、多樣少量速期管理特征

1. 重新定義小批量多品種環(huán)境下訂單組織方式

2. 構(gòu)建適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)方式

3. 梳理小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的計(jì)劃排產(chǎn)方法

4. 導(dǎo)入小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制方法

5. 快速適應(yīng)緊急訂單與臨時插單應(yīng)變方式

6. 建議訂單變更規(guī)則及變更管理執(zhí)行過程管理

三、構(gòu)建訂單交付協(xié)同機(jī)制

1、沙盤推演：觀影片《訂單管理》

2、多品種小批量速交付訂單管理的十二個要點(diǎn)

四、全流程訂單協(xié)同管理11個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

1、客戶需求評價

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)（技術(shù)轉(zhuǎn)換）

3、標(biāo)準(zhǔn)建立導(dǎo)入

4、工藝設(shè)計(jì)導(dǎo)入

5、工裝模具設(shè)計(jì)制作導(dǎo)入（設(shè)備）

6、供應(yīng)商選擇評價準(zhǔn)入管理

7、訂單評審

8、物料入廠把關(guān)

9、生產(chǎn)過程管制

10、售前復(fù)盤

11、客戶滿意度評價

五、供應(yīng)鏈協(xié)同交付管理

第一部分：PMC的工作職責(zé)與工作目標(biāo)

1．PMC生管物控的工作職責(zé)                

2．PMC生管物控的工作目標(biāo)

第二部分：彈性產(chǎn)能負(fù)荷分析

1．產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟                      

2．產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn)

3．人力負(fù)荷分析的方法                      

4．機(jī)器負(fù)荷分析的方法

5．產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式

第三部分：柔性生產(chǎn)計(jì)劃制定與編排

1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性                  

2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策

3、生產(chǎn)排程常見的六種方式

4、計(jì)劃排程的五大要素

5、生產(chǎn)計(jì)劃的時間跨度    

6、生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先五規(guī)則

7、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與應(yīng)滿足的條件

8、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策

9、計(jì)劃和生產(chǎn)控制八步驟

10、生產(chǎn)計(jì)劃制定---各階段時間因素考慮

11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則

12、生產(chǎn)計(jì)劃排程表MPS與DPS

13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法

14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對

第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練

1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素                  

2、優(yōu)先率排程的計(jì)算方式

3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式

第五部分：彈性滾動排程要領(lǐng)與演練

1、滾動計(jì)劃的特點(diǎn)和編制程序                

2、滾動計(jì)劃實(shí)施的滾動方式

3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間。

第六部分：彈性生產(chǎn)進(jìn)度的控制

1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

2、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段

3、生產(chǎn)進(jìn)度控制個三方式

4、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理

5、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施

第七部分：彈性生產(chǎn)排程問題解決

1、急單與插單的解決方案

2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                

3、控制插單急單的二十種措施

4、少量多樣化訂單的解決方案

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化            

7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素

第八部分：彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善

1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的控制方式                  

2、生產(chǎn)績效檢討改進(jìn)方式

3、工序平衡分析表                          

4、生產(chǎn)線平衡改善方法

5、生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

第九部分：縮短交貨周期確保準(zhǔn)時交貨

1、縮短訂單處理周期                        

2、縮短采購處理周期

3、縮短生產(chǎn)處理周期                        

4、縮短運(yùn)輸配送周期

第十部分：彈性物料需求計(jì)劃的制定

1、物料管理范圍和意義

2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)

3、物料管理的職能：追求“5R”

4、思考：MC部門的主要職能有那些？

5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料計(jì)劃流程七步驟

10、材料計(jì)劃跟進(jìn)流程實(shí)例展示

11、如何來制定物料需求計(jì)劃

12、常備性物料需求計(jì)劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃

13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別

14、案例研討——如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”

15、安全心理對庫存的影響

16、物料損耗如何來制定

17、問題研討：物料損耗率如何制定？

18、問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？

第十一部分：如何督促物料到位并保證齊套率

1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七種預(yù)防對策

4、物料進(jìn)度督促技巧

5、采購零配件的貨期跟進(jìn)

6、物料進(jìn)度落后的對策

第十二部分：庫存量控制與削減

1、影響庫存水平的主要因素

2、物料庫存量控制

3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義

4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率

5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點(diǎn)要領(lǐng)

6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率

主講：

張小強(qiáng)導(dǎo)師

廣東省數(shù)智化高科技研究院      總顧問

廣東省強(qiáng)國制造研究院          院  長

中創(chuàng)投投資有限公司            董事長

人社部“中國創(chuàng)翼”            國賽評委

共青團(tuán)中央                    中國青年創(chuàng)業(yè)導(dǎo)師

藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會            會  長

著作人

國資委特聘運(yùn)營管理專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學(xué)、山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院校客座教授；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益管理顧問；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

曾任職于 聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

長期致力于企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經(jīng)營與投資孵化的經(jīng)營模式，獨(dú)創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經(jīng)營環(huán)境下的運(yùn)營管理模式：以精細(xì)化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設(shè)計(jì)，構(gòu)建基于企業(yè)全價值鏈為導(dǎo)向的“人-財(cái)-物-產(chǎn)-供-研-銷-治”全面運(yùn)營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《精益生產(chǎn)》《基于價值鏈為導(dǎo)向的供應(yīng)鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計(jì)劃管理》《六型班組建設(shè)》《標(biāo)桿管理與精益化生產(chǎn)運(yùn)營》《以結(jié)果為導(dǎo)向的精益團(tuán)隊(duì)打造》《基于數(shù)字化工廠構(gòu)建的質(zhì)量策劃與質(zhì)量賦能》

出版著作11本：

《一本書讀懂工業(yè)4.0》

《工業(yè)4.0與智能制造》

《匠心智造》

《砍掉浪費(fèi)》

《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路與精益實(shí)踐》

《不懂管理你就自己干到死》

《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》

《在絕望中尋找希望》

《新常態(tài)正能量》

《受益一生的哈佛談判課》

《瘋狂管理》

服務(wù)客戶代表：

中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、中國一汽、五羊本田、玉紫集團(tuán)、龍工集團(tuán)、振華集團(tuán)、中國空空導(dǎo)彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團(tuán)、博世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風(fēng)本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬安集團(tuán)、洛陽正大、柳工集團(tuán)、首農(nóng)股份、新希望、新希望六合、通威集團(tuán)、雙胞胎、鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團(tuán)、金麒麟集團(tuán)、西安航天、太古飛機(jī)、國家核電、國家電網(wǎng)、中航六院、沈鼓集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、藍(lán)英工業(yè)、秦川機(jī)床、現(xiàn)代摩比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、海康威視、京東方、華為松山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機(jī)、中興通訊、富士康科技、國人通信、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、澳柯瑪集團(tuán)、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭仕、TCL集團(tuán)、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設(shè)備、生益科技、鉑陽集團(tuán)、泰寶防偽、中集集團(tuán)、鑼響汽車、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣、格力股份、長虹-華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團(tuán)、TOTO衛(wèi)浴、惠達(dá)實(shí)業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團(tuán)、汾酒集團(tuán)、扳倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團(tuán)、華潤三九、國藥集團(tuán)、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團(tuán)、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈?duì)枴W康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團(tuán)、南昌電力、紫金礦業(yè)、首鋼集團(tuán)、中國電力設(shè)備、煙臺南山集團(tuán)、科瑞石油裝備、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團(tuán)、云天化集團(tuán)等上千家國內(nèi)外知名企業(yè)。