一．    交付水平的衡量標準

1．          

思維破冰：從華為的交付水平說起

2．          

衡量交付水平的指標說明：

ü  按期交貨率與A類客戶按期交貨率

ü  按期交貨率設定的標準與統計方式

ü  靜態與動態的交付周期

ü  交付周期設定的標準與統計方式

3．          

中國工廠交付管理的現狀與改善的難點

二．    訂單評審管理的要點

1．          

訂單評審的目的與一般流程

2．          

訂單評審在工廠實施中遇到的困難

3．          

訂單評審的關鍵點說明：

ü  訂單評審兩種常見形式的選擇

ü  新產品與老產品的界定

ü  新產品評審兩個階段的重點區分

ü  各部門在訂單評審過程中要回答什么問題

ü  訂單評審的輸出重點與方式

4．          

拓展：摩托羅拉自我承諾機制的啟示

三．    生產計劃的制定要點

1．          

思維破冰：經驗式生產計劃的困惑

2．          

生產計劃的幾種常見方式

3．          

制定生產計劃依據的要點說明：

ü  客戶A/B/C分級表及編制的難點

ü  插單的原則及操作路徑

ü  標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析

ü  產品的合格率表與工序能力統計表的區別與聯系

ü  生產準備周期表及各類周期收集的方式

ü  設備的通用性/穩定性數據的獲取與有效應用

ü  工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧

4．          

銷售預測、主生產計劃與生產指令的區別與聯系

5．          

拓展：精益生產的拉動式生產計劃系統

四．    物料計劃的制定要點

1．          

物料計劃常見的制定流程與方式

2．          

制定物料計劃依據的要點說明

ü  BOM與損耗標準的區別與聯系

ü  物料ABC分級表與物料采購方式的選擇

ü  庫存信息及信息準確性的保障方式

ü  采購周期表與非常規采購的路徑

3．          

案例分析：某設備廠商物料政策的制訂思路

4．          

拓展：精益生產中看板式的物料計劃

五．    進度與過程控制要點

1．          

思維破冰：要結果PK看過程

2．          

定義異常及異常反饋路徑

3．          

訂單評審后生產準備過程的控制要點

ü  工藝文件類別及跟蹤方式

ü  來料時間表與欠料表的應用條件

ü  物料供應黑名單與PO的在途盤點

ü  設備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧

ü  人員供給計劃與入職信息的應用

ü  新產品量產準備過程跟進的難點與關鍵點

4．          

生產實施過程中的控制要點

ü  急單與插單時生產計劃的調整方式

ü  產品與工序生產計劃達成情況統計表

ü  生產日報與現場跟催的應用條件

ü  物料、質量、設備與人員等異常的信息路徑

ü  物料損耗的異常與溢領流程

ü  工程變更只變不更的原因分析

5．          

出庫計劃與出庫指令的區別與聯系

6．          

拓展：豐田目視化管理在過程控制中的應用

六．        

削減庫存的要點

1．    

分析一下：我們為什么需要庫存

2．    

案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

3．    

思維破冰：為什么庫存削減與各部門全都相關

4．    

削減庫存有方法：《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析

ü  呆料削減的四大要素與難點突破

ü  ABC類物料、戰略物料、風險物料的庫存控制方式

ü  設計與采購應用的庫存消減工具——VA

ü  生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法

ü  在制品控制的目標界定方法與管控

5．    

庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙

6．    

拓展：為什么說原材料成本用常規的方法無法真正削減

七．    按期交付的持續改善

1．          

思維破冰：富士康交期982是如何做到的

2．          

公司產能規劃的要點說明

ü  淡季與旺季的產能平衡方式

ü  公司內、外產能的合理配置要點

ü  公司產品規律性分析與生產方式確定

ü  公司產品規劃會議的重點

3．          

提升交付準確率的難點與出路

ü  視頻演示：一汽集團用紙量的削減

ü  提升交付準確率目標的制訂工具---系統圖

ü  案例分析：某工廠影響交付的根本原因找到了嗎？

ü  找出影響交付根本原因的四話句

ü  開好交付異常分析會的關鍵點

4．          

壓縮交付周期的難點與出路

ü  豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示

ü  現場演示：報表流程效率提升

ü  壓縮交付周期的工具---IE

ü  公司組織的壓縮交付周期專案活動

5．          

信息技術在提升交付水平過程中的應用

ü  為什么不上ERP是等死，上ERP是找死

ü  標準版與訂制版的選擇難題

ü  系統的剛性PK人的柔性

6．          

拓展：豐田提案制度在持續改善中的作用

八．    總結

1．          

交付水平是企業綜合管理水平的體現

2．          

制定我們自己的交付改善計劃。