（一）課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：

引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存

（1）完善的管理體制；

（2）快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制；

（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。

1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

3、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃

5、SCM的實(shí)施條件和背景

6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

案例：戴爾計(jì)算機(jī)的再造流程

9、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型：集中計(jì)劃與分散計(jì)劃

10、從傳統(tǒng)管理模式向供應(yīng)鏈集成服務(wù)轉(zhuǎn)變

模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定

（一）課程背景——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題

（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題

1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)、內(nèi)容、種類

4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

加工流程卡

連續(xù)型工作日程和并行工作日程

單品型計(jì)劃

預(yù)測(cè)型計(jì)劃

基準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃

6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

7、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

8、生產(chǎn)能力確定其步驟

（1）決定毛產(chǎn)能

（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能

（3）決定有效產(chǎn)能

（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

9、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？

10、訂單計(jì)劃編制優(yōu)先五原則

11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

13、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

14、生產(chǎn)績(jī)效管理調(diào)控

15、生產(chǎn)控制四方面

16、各部門在《銷售訂單》評(píng)審中的作用？

17、優(yōu)秀PMC跟單員成功的關(guān)鍵？

18、排單技巧

19、銷售與運(yùn)作計(jì)劃（S&OP）

（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：

1、進(jìn)度控制的步驟有哪些

2、生產(chǎn)進(jìn)度控制可分為哪幾方面？

3、常用進(jìn)度控制工具有哪些？

4、生產(chǎn)管理的原則

5、日程計(jì)劃

6、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

（四）先進(jìn)的計(jì)劃方法分析：

1、庫(kù)存籌措簡(jiǎn)略化

2、月平均法

3、最小二乘計(jì)劃法

4、指數(shù)平滑計(jì)劃法

5、3個(gè)月的移動(dòng)平均法

模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧

5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后

6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

11、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

（1）交期延誤的原因探討；

（2）交期延誤的改善原則

12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

13、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC因急單問題而離職，如何解決？

5、案例討論：

（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？

（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？

（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？

（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？