（一）課程背景1—競爭內外部環境給企業帶來的挑戰

（二）如何解決內外環境對企業帶來的挑戰：

引子：企業生存的基本法則——適應市場環境者生存

（1）完善的管理體制；

（2）快速的市場反應機制；

（3）供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)。

1、現代供產銷一體化管理體系構建

2、供應鏈的結構模型SCM-PMC

3、PMC與現代物流之間的關系

4、傳統條件下的企業生產計劃

5、SCM的實施條件和背景

6、SCM環境下的生產計劃新特點

7、同步化供應鏈企業計劃（SCC）的提出

8、SCM管理下的生產計劃的新特點

案例：戴爾計算機的再造流程

9、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型：集中計劃與分散計劃

10、從傳統管理模式向供應鏈集成服務轉變

模塊二、生產計劃篇——如何進行產能負荷分析與柔性計劃的排定

（一）課程背景——生產計劃過程中常見問題

（二）如何解決生產計劃過程中的出現問題

1、生產的本質新的內涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產計劃的本質、內容、種類

4、生產計劃的五大基礎標準及數據測定

5、制程計劃的內容和排定方法

加工流程卡

連續型工作日程和并行工作日程

單品型計劃

預測型計劃

基準生產計劃

6、產能計劃的規劃和生產能力的掌握

7、現場練習：產能分析不準的十大原因討論

8、生產能力確定其步驟

（1）決定毛產能

（2）決定計劃產能

（3）決定有效產能

（4）如何定量分析有效產能的影響因素

9、現場討論：生產能力不足時的對策有哪些？

10、訂單計劃編制優先五原則

11、柔性生產計劃控制技巧

12、產能負荷分析的要素

13、跨部門生產進度控制七步驟

14、生產績效管理調控

15、生產控制四方面

16、各部門在《銷售訂單》評審中的作用？

17、優秀PMC跟單員成功的關鍵？

18、排單技巧

19、銷售與運作計劃（S&OP）

（三）、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法：

1、進度控制的步驟有哪些

2、生產進度控制可分為哪幾方面？

3、常用進度控制工具有哪些？

4、生產管理的原則

5、日程計劃

6、日產能負荷分析與排產方法

（四）先進的計劃方法分析：

1、庫存籌措簡略化

2、月平均法

3、最小二乘計劃法

4、指數平滑計劃法

5、3個月的移動平均法

模塊三、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理

（一）課程背景3——生產進度控制中常見問題

（二）如何解決生產進度中出現的問題

1、何謂生產異常

2、生產異常的掌握途徑

3、生產異常的如何反應

4、現場討論：例會的組織技巧

5、生產進度的跟進技巧：事前/事中和事后

6、生產進度異常的原因分析及解決

7、生產進度異常因應對策表

8、生產進度落后的措施

9、生產進度跟進中的溝通技巧

10、進度控制中主導作用—使跟催及時有力

11、現場練習：

（1）交期延誤的原因探討；

（2）交期延誤的改善原則

12、急單/插單產生的原因分析

13、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

（三）生產訂單異常處理中的應用案例分析：

1、某廠訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產異常會議跟進表和生產協調會內容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC因急單問題而離職，如何解決？

5、案例討論：

（1）生產進度異常分析與工作改進？

（2）插單生產如何應對？

（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？

（4）產銷失調原因及對策？