家具企業生產管理金典之二

家具生產企業常見“瓶頸”及處理

                       張屹

一個例子

中山某家具廠，前不久接到了一個很急的大單，于是各部門全面動員，終于如期到了包裝車間，廠長經理們松了一口氣：明天可以按時出貨了！

然而，卻沒有想到，在家具包裝的時候，組長發現一種抽屜的面板還沒有交過來，——白身車間竟然把它忘了！

問題引出

在一條生產線上，或者是一個生產過程的生產環節中，其進度、效率和生產能力常常存在著很大差異，這必然會導致在整體運行上出現不平衡現象，象木桶短板原則中，最短的一條板決定水位高度一樣，“生產瓶頸”也是最大作用地限制了生產能力、生產進度和生產效率，發現“生產瓶頸”，找到“生產瓶頸”和解決“生產瓶頸”，是生產管理人員的首要工作任務。

瓶頸表現

◆    一些工序加班趕貨，而另一些工序任務輕松。

◆    一些工序的半成品堆積過多，而另一些工序卻積壓很少。

◆    個別工序在等材料、等設備，其它工序進展正常。

◆    整體進度緩慢，生產效率下降。

◆    出現產品零部件不能配套的現象。

◆    個別生產線流動停止，出現在制品滯留時間過長的情況。

根源剖析

（1）材料供應因素：

個別工序或生產環節的材料供應不及時。

（2）品質因素：

個別工序的產品生產品質不能保證，以至于長期返工。

（3）工藝因素：

工藝設計或圖紙跟不上。

（4）生產因素：

各工序生產能力設計不均衡，大小不一或生產協調及靈活性不夠。

（5）人力資源因素

個別工序人員或熟練工人數量不足。

（6）設備因素

個別工序的設備配置不足。

（7）技術因素

一些工序的工藝較為復雜或工藝不成熟，導致生產效率下降。

（8）突發性因素：

因偶然事件或異動而造成瓶頸問題。

（9）需要時間來決定的因素：

有些工序必須要等待若干時間才能完成的，如烘干就必須要等待，而不可人為決定，這類工序將有可能出現瓶頸。

出現瓶頸并不可拍，只要認真進行分析并找出解決問題的根源，就有可能迅速解決問題。等、靠、看的做法，只能使頸問題越來越嚴重。

處理的基本原則

原則一：認真進行工序研究，實現各工序生產能力平衡。

原則二：掌握生產的靈活性，根據產品不同、工藝不同，及時進行工序能力的調整。

原則三：理順材料供應環節，使材料供應工作密切配合生產需要。

原則四：加強工藝技術管理，消除其對生產的影響。

原則五：加強人力資源管理，實現人員的充分配置，把人員因素降到最低。

原則六：不斷進行員工的技術培訓，達到一人多能，實現崗位的互換性，以便應付緊急狀況，及進行必須的崗位調整與補充。

要點解讀

（1）“生產進度瓶頸”

生產進度瓶頸，指的是在整個生產過程之中，或各生產工序中，進度最慢的時刻或工序。

進度瓶頸是生產進度的最大障礙，他破壞了整體工序的平衡造成堵塞。

工序進度瓶頸示意圖：

進行過程瓶頸示意圖

找到瓶頸位置是解決瓶頸問題的前題，每一個管理人員都應該主動深入基層，調查了解生產實際。

發現瓶頸的手段：

◆現場巡視

◆聽取匯報

◆查看統計報表

◆下工序投訴

如果瓶頸工序與其它工序在產品生產過程中的地位形成先后關系，那么將會影響后續工序的進度。

如果瓶頸工序與其它工序在產品生產過程中的地位是平行的，那么，瓶頸問題影響產品配套。如圖：

（2）材料供應瓶頸

材料供應不及時，會造成瓶頸或者影響產品某一零部件的生產，或者影響最后的安裝與配套；也可能影響產品的總體進度，這主要看瓶頸材料在全部材料中所處的地位。

因為材料的供應工作存在著一定的周期性和時間性，因此需及早發現。及早預防并及早解決。

（3）人力資源瓶頸

人力資源瓶頸主要是指存在于生產線某個工序或崗位上的人員，特別是技術人員不足，人員不足將會嚴重影響生產進度，而特殊崗位的特殊人才或者是技術人員，重要的設備操作手，一但缺失又不是一下子可以得到補充的，因此人力資源瓶頸也常常成為困擾生產進度的重要問題。

在生產空間允許的情況下，特別是實行計件工資的企業，應注意人員的充分配置。在這一點上，可能企業中高層與基層的出發點不同。基層管理人員，因為擔心生意淡季的時候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意無意地減少人員，這是基層管理者的誤區，他們寧可讓自己的員工整夜加班，也不愿意增加人員，這對于企業是莫大的損失，因為加班會造成加班費用的支出，水電費的增加，并且加班的效率低下，品質問題增生，甚至工傷事故也多發生在加班時間里，而基層管理人員之所以樂此不疲是因為讓本該3個人完成的事讓2個人去做，使每個人的工資更高。而對于企業來說，不能按時交貨常常會蒙受更大的損失。

企業高層管理人員應該密切注意這一傾向，加強人員定編管理，確保各工序的生產能力，防止瓶頸的出現。

（4）工藝技術與品質問題瓶頸

在產品的生產過程中，特別是新產品的生產，總會遇到這樣或那樣的工藝技術問題或難以解決的品質問題，這就出現了工藝技術瓶頸與品質瓶頸。

①    要由企業主要負責人牽頭，組成攻關或科研小組，專門解決技術問題。

②    要從設計、設備、技術培訓等多角度多方面入手，全面加強工藝技術與品質管理。

③    規范工藝技術與品質管理的制度、規定是有效防止出現瓶頸的手段。

④    完善的人員配置是重要的保證之一。

決策方案

（1）進度瓶頸問題的決策方案

①    首先尋找進度瓶頸所處的位置。

②    分析研究該瓶頸對整體進度的影響及作用。

③    確定該瓶頸對進度的影響程度（包括對某一進程的實際影響度數）。

④    找出產生瓶頸的因素，并逐個進行認真地分析。

⑤    組織召開相關人員會議，針對每一個因素進行分析，研究解決的具體辦法、時間，明確責任人、限期完成。

⑥    實施與跟蹤。

⑦    改進后的整體生產線評估，隨時發現新問題，隨時解決新問題。

（2）材料供應瓶頸問題的決策方案

①    首先尋找造成瓶頸問題的材料，并分析研究其影響的程度。

②    對材料進行分析歸類，屬于哪一種材料大類，這種材料的供應廠家及供應狀況如何。

③    與供應商進行溝通、協調、盡量確保交期。

④    努力尋找其它供應商，建立可靠的供應網絡，“不要把雞蛋放在一個籃子里”，要不斷開拓。

⑤    進行替代品研究，比如以國產代替進口，或以進口代替國產，應積極與客戶聯系，爭取采用方便購買的材料。

⑥    對于實在難以找到的或質量難以保證的材料，可采取客戶提供的辦法。

（3）人力資源瓶頸的決策方案

①    找到人員或技術力量不足的工序，或部門。

②    分析這種情形所造成的影響。

③    進行人員定編研究，確定人員的定編數量、結構組成。

④    應未雨綢繆，使技術人員的培訓制度化，以確保生產的需要。

⑤    積極進行人員招聘，及時補充人員缺失。

⑥    積極進行人員儲備，為生產能力的提高打下基礎。

（4）工藝技術瓶頸的決策方案

①    找到工藝技術瓶頸的關鍵部位。

②    組織相關部門人員研究討論，尋找解決方案。

③    進行方案實驗或批量試制。

④    對于成功的工藝技術方案，建立工藝規范，制定品質檢驗標準和操作指導書。

⑤     加強監控工作，確保執行力度