課程大綱：

第一講    精益認知

一、精益生產(chǎn)概述

1．精益生產(chǎn)的前世今生

2．兩種不同的制造模式

（1）JIT：準時化生產(chǎn)

（2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟

3．消除一切浪費---一切以價值為核心；

4．關(guān)注流程，快速應變---流程重組與簡化；

5．降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳墓；

6．全過程一次做對---全面質(zhì)量管理；

7． 現(xiàn)場，改善；再現(xiàn)場，再改善；

二、精益生產(chǎn)基礎認知

1．常見的七大浪費識別并挖掘

2． 消除浪費的有效方法

 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3． 自主改善

4． 建立機制擁抱變革

5． 標準化作業(yè)實施方法

6． 認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

三、精益計劃

1．精益實施策略

2．建立產(chǎn)品團隊

3．差距評估及精益指標

4．精益進程時間表

5．各部門管理重點

第二講  精益生產(chǎn)實務

一、6S及看板管理

1．6S與目視管理

2．車間目視進度和狀態(tài)看板

3．使工廠生產(chǎn)運行直觀化，時時事事處于受控狀態(tài)

4．工廠布局、設備設計、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設計考慮直觀管理內(nèi)容。

5．信息公布、標準運用使人人都能容易認識不合格及異常并予以糾正。

6．拉動系統(tǒng)：看板如何工作

7．拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)

二、 全員生產(chǎn)維護

1． 自主保全TPM與零故障

2． 全員設備保養(yǎng)

3． 操作責任人的概念

4．快速換線/換型

 第三講  精益生產(chǎn)模塊

一、生產(chǎn)管理

1．標準化作業(yè)

2．作業(yè)方法SOP    

二、品質(zhì)保證

1． 品質(zhì)“三不”與零缺陷原則

2． 品質(zhì)體系管理與品質(zhì)穩(wěn)定

3．不合格品的控制

 ※演練：誰為質(zhì)量負責

三、交貨期改善

1．縮短生產(chǎn)周期與供應鏈的關(guān)系

2．生產(chǎn)計劃安排原則

3． 物料供應管理與生產(chǎn)計劃排定

4． 生產(chǎn)進度落后采取的措施

5． 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

第四講  精益生產(chǎn)實施

一、精益生產(chǎn)落地要求

1． 生產(chǎn)的均衡化、同期化

2． 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)

二、生產(chǎn)布局

1． 一筆畫布局

2． 產(chǎn)品族布局

3．機群布局

三、實現(xiàn)生產(chǎn)平衡

1．生產(chǎn)平衡與物料平衡

2．平衡率100%的生產(chǎn)線

3．單元生產(chǎn)設計與單件及小批量物流

4． 實現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應鏈的關(guān)系

四、信息流管理

1． 雙贏原則

2． 實現(xiàn)零庫存并解決客戶快速需求

3．低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

五、精益生產(chǎn)推行

1． 點、線、面、鏈推進方式：.建立組織，規(guī)范責權(quán)利；    

2．制訂目標與計劃；

3．卓越的過程管理；

4．成果驗收與獎賞；

5．將改善常態(tài)化與標準化；

課堂總結(jié)及后續(xù)安排：

小組研討及方案點評

確定方案的可行性及實施周期、效果評價、責任者

增值服務：免費一天公司管理診斷，根據(jù)公司特點確定診斷方向并提交報告